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Herstellungsverfahren für Automobil Kabelbaum (Bar verkabelung, Mictuning-Mikrofon Verkabelung, LED-Licht Verkabelung)

Product Item: Herstellungsverfahren für Automobil Kabelbaum (Bar verkabelung, Mictuning-Mikrofon Verkabelung, LED-Licht Verkabelung)
Category: Kabelbaum
Der erste Prozess der Kabelbaumherstellung ist der Schneidprozess. Die Genauigkeit des Schneidprozesses wird auf den gesamten Produktionsplan unmittelbar verbunden. Sobald ein Fehler auftritt, insbesondere die Öffnung der Drahtgröße zu kurz ist, führt dies zu einer Überarbeitung aller Verarbeitungsprozesse, was zeitaufwändig ist und die Produktionseffizienz mühsam beeinträchtigt. Daher ist es bei der Vorbereitung des Drahtschneidprozesses erforderlich, die Drahtschneidgröße und die Abisoliergröße gemäß den Anforderungen der Zeichnung angemessen zu bestimmen.

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Auto Bar verkabelung

Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Anforderungen der Menschen an Komfort, Wirtschaftlichkeit und Sicherheit von Automobilen.
Die Arten elektronischer Produktanwendungen in Kraftfahrzeugen nehmen ebenfalls zu, und die Ausfallrate immer komplexerer Kabelbäume in Kraftfahrzeugen hat ebenfalls entsprechend zugenommen. Dies erfordert eine Verbesserung der Zuverlässigkeit und Haltbarkeit des Kabelbaums. Viele Menschen interessieren sich mehr für den Prozess und die Herstellung von Fahrzeugkabelbäumen. Hier finden Sie eine kurze Beschreibung des Wissens über die Technologie und Produktion von Fahrzeugkabelbäumen. Sie müssen nur einige Minuten lesen, um ein allgemeines Verständnis des Produktionsprozesses von Fahrzeugkabelbäumen zu erhalten.

Nachdem die zweidimensionalen Produktzeichnungen des Fahrzeugkabelbaums freigegeben wurden, muss der Produktionsprozess des Kabelbaums angeordnet werden. Der Prozess ist untrennbar mit der Produktion verbunden. Daher kombiniert der Autor die Produktion und Technologie von Automobilkabelbäumen zur gemeinsamen Analyse.


Auto Mictuning-Mikrofon Verkabelung
Der erste Prozess der Kabelbaumherstellung ist der Schneidprozess. Die Genauigkeit des Schneidprozesses wird auf den gesamten Produktionsplan unmittelbar verbunden. Sobald ein Fehler auftritt, insbesondere die Öffnung der Drahtgröße zu kurz ist, führt dies zu einer Überarbeitung aller Verarbeitungsprozesse, was zeitaufwändig ist und die Produktionseffizienz mühsam beeinträchtigt. Daher ist es bei der Vorbereitung des Drahtschneidprozesses erforderlich, die Drahtschneidgröße und die Abisoliergröße gemäß den Anforderungen der Zeichnung angemessen zu bestimmen.

Die zweite Station nach dem Drahtschneiden ist der Crimpvorgang. Bestimmen Sie die Crimpparameter gemäß dem in der Zeichnung geforderten Klemmentyp, erstellen Sie die Crimp-Bedienungsanleitung, geben Sie die Prozessdokumente an und schulen Sie die Mitarbeiter für spezielle Anforderungen. Zum Beispiel: Einige Drähte müssen vor dem Crimpen durch die Hülle geführt werden. Es muss den Draht vormontieren und dann vor dem Crimpen von der Vorinstallationsstation zurückkehren. Es gibt auch spezielle Crimpwerkzeuge zum Durchstechen von Crimpen, die eine gute elektrische Kontaktleistung aufweisen.

Als nächstes folgt der Montageprozess. Zuerst müssen wir die Bedienungsanleitung für den Vormontageprozess vorbereiten. Um die Effizienz der Gesamtmontage zu verbessern, müssen komplexe Kabelbäume mit Vormontagestationen ausgestattet werden. Die Rationalität des Vormontageprozesses wirkt sich direkt auf die Effizienz der Gesamtmontage aus und spiegelt das technische Niveau eines Technikers wider. Wenn das vorinstallierte Teil weniger zusammengebaut ist oder der Drahtweg der Baugruppe nicht zumutbar ist, erhöht dies die Arbeitsbelastung des Generalmontierers und verlangsamt die Geschwindigkeit der Montagelinie. Daher sollte das Verarbeitungspersonal immer vor Ort bleiben und weiter zusammenfassen.


Auto LED-Licht Verkabelung
Der letzte Schritt ist der gesamte Montageprozess. Stellen Sie die von der Produktentwicklung Abteilung entworfene Montageplattform, die Konstruktionswerkzeug Ausrüstung und die Materialbox Spezifikationen zusammen. Fügen Sie die Seriennummern aller Montagehüllen und Zubehörteile in die Materialbox ein, um die Montageeffizienz zu verbessern. Stellen Sie den Montageinhalt und die Anforderungen jeder Station zusammen, gleichen Sie die gesamte Montagestation aus und verhindern Sie, dass ein wenig zu viel Arbeit die Geschwindigkeit der gesamten Montagelinie verringert. Um das Gleichgewicht jeder Station zu erreichen, muss der Bediener mit jedem Vorgang vertraut sein, die Arbeitszeit vor Ort messen und den Montageprozess jederzeit anpassen.

Darüber hinaus umfasst die Kabelbaum Technologie auch die Erstellung eines Zeitplans für Materialverbrauch Quoten, die Berechnung der Arbeitszeit und die Schulung der Arbeitnehmer. Da der technische Inhalt nicht hoch ist, werden diese nicht näher ausgeführt. Insgesamt sind der Inhalt und die Qualität der elektronischen Technologie von Fahrzeugkabelbäumen nach und nach zu einem wichtigen Indikator für die Bewertung der Fahrzeugleistung geworden. Automobilhersteller sollten besonders auf die Auswahl der Kabelbäume achten, und es ist auch erforderlich, den Prozess und die Herstellung von Kabelbäumen für Kraftfahrzeuge zu verstehen.


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