Conector y Arnés de Cables Moldeo por Inyección de Baja Presión
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¿Qué es el moldeo por inyección a baja presión?
El moldeo a baja presión es un proceso en el que los materiales plásticos se inyectan en un molde con una presión de inyección muy baja y se curan rápidamente.
Este proceso se utiliza actualmente principalmente en el embalaje y protección de componentes electrónicos sofisticados y sensibles. Incluyendo: placas de circuito impreso (PCB), electrónica automotriz, baterías de teléfonos móviles, arneses de cableado, conectores impermeables, sensores, microinterruptores, inductores, antenas, etc.
El moldeo a baja presión es un método de proceso entre el moldeo por inyección de alta presión y el encapsulado.
Características y ventajas del moldeo por inyección a baja presión
Mejorar el rendimiento de conectores y arneses de cableado.
El proceso de moldeo por inyección tradicional tiene defectos debido a la alta presión. Debido a que el moldeo a baja presión solo necesita una pequeña presión para que la masa fundida fluya hacia un espacio de molde pequeño, no dañará los componentes frágiles que deben empaquetarse y reducirá en gran medida la tasa de rechazo.
El proceso de moldeo de baja presión puede efectivamente sello, evitar que la humedad, impermeable, polvo, y la corrosión química de los componentes electrónicos envasados. Además, también puede tener en cuenta el rendimiento, incluida la resistencia a altas y bajas temperaturas, la resistencia al impacto, el aislamiento y la resistencia al fuego.
Acortar el ciclo de desarrollo del conector
Los moldes de conformado a baja presión pueden usar moldes de aluminio fundido en lugar de acero, por lo que es muy fácil diseñar, desarrollar y procesar moldes, lo que puede acortar el ciclo de desarrollo. Además, en comparación con el proceso de encapsulado de dos componentes que requiere mucho tiempo, el ciclo del proceso de moldeo por inyección de fusión en caliente a baja presión se puede reducir a unos pocos segundos a decenas de segundos, lo que promueve en gran medida la eficiencia de la producción.
Ahorre el costo total de producción de conectores y arneses de cableado
En primer lugar, el costo del equipo del proceso de moldeo por inyección a baja presión es bajo. Los sistemas tradicionales de equipos de proceso de moldeo por inyección son generalmente costosos, incluida la compra de máquinas de moldeo por inyección de alta presión, sistemas de enfriamiento por agua y costosos moldes de acero. El sistema del equipo del proceso de moldeo por inyección a baja presión es generalmente relativamente simple, y consta de solo tres partes: una máquina de pegamento termofusible, una consola de trabajo y un molde.
En segundo lugar, debido a la presión de inyección extremadamente baja, el molde puede ser de aluminio fundido, que es fácil de diseñar, desarrollar y procesar, lo que puede ahorrar costos de material y ciclo de desarrollo de conectores. Si se utiliza un proceso de moldeo por inyección a baja presión para reemplazar el proceso de encapsulado tradicional, también puede ahorrar la cáscara y los costos de curado posterior al calentamiento del encapsulado.
Finalmente, debido a la baja presión y baja temperatura, la tasa de rechazo de productos terminados se puede reducir en gran medida y se pueden evitar desperdicios innecesarios.
Por lo tanto, elegir un proceso de moldeo por inyección a baja presión no solo puede mejorar en gran medida la eficiencia de producción y reducir la tasa de defectos de los productos terminados, sino que también ayuda a los fabricantes de conectores a establecer una ventaja de costos en general.
El moldeo a baja presión es un proceso en el que los materiales plásticos se inyectan en un molde con una presión de inyección muy baja y se curan rápidamente.
Introducción al moldeo por inyección a baja presión
El proceso de moldeo a baja presión es un proceso de moldeo por inyección en el que el material plástico se inyecta en el molde con una presión de inyección muy baja (2-20 bar) y se cura rápidamente (5-50 segundos). Para lograr los efectos de aislamiento, resistencia a la temperatura, resistencia al impacto, reducción de vibraciones, resistencia a la humedad, resistencia al agua, resistencia al polvo y resistencia a la corrosión química.Este proceso se utiliza actualmente principalmente en el embalaje y protección de componentes electrónicos sofisticados y sensibles. Incluyendo: placas de circuito impreso (PCB), electrónica automotriz, baterías de teléfonos móviles, arneses de cableado, conectores impermeables, sensores, microinterruptores, inductores, antenas, etc.
El moldeo a baja presión es un método de proceso entre el moldeo por inyección de alta presión y el encapsulado.
Características y ventajas del moldeo por inyección a baja presión
Mejorar el rendimiento de conectores y arneses de cableado.
El proceso de moldeo por inyección tradicional tiene defectos debido a la alta presión. Debido a que el moldeo a baja presión solo necesita una pequeña presión para que la masa fundida fluya hacia un espacio de molde pequeño, no dañará los componentes frágiles que deben empaquetarse y reducirá en gran medida la tasa de rechazo.
El proceso de moldeo de baja presión puede efectivamente sello, evitar que la humedad, impermeable, polvo, y la corrosión química de los componentes electrónicos envasados. Además, también puede tener en cuenta el rendimiento, incluida la resistencia a altas y bajas temperaturas, la resistencia al impacto, el aislamiento y la resistencia al fuego.
Acortar el ciclo de desarrollo del conector
Los moldes de conformado a baja presión pueden usar moldes de aluminio fundido en lugar de acero, por lo que es muy fácil diseñar, desarrollar y procesar moldes, lo que puede acortar el ciclo de desarrollo. Además, en comparación con el proceso de encapsulado de dos componentes que requiere mucho tiempo, el ciclo del proceso de moldeo por inyección de fusión en caliente a baja presión se puede reducir a unos pocos segundos a decenas de segundos, lo que promueve en gran medida la eficiencia de la producción.
Ahorre el costo total de producción de conectores y arneses de cableado
En primer lugar, el costo del equipo del proceso de moldeo por inyección a baja presión es bajo. Los sistemas tradicionales de equipos de proceso de moldeo por inyección son generalmente costosos, incluida la compra de máquinas de moldeo por inyección de alta presión, sistemas de enfriamiento por agua y costosos moldes de acero. El sistema del equipo del proceso de moldeo por inyección a baja presión es generalmente relativamente simple, y consta de solo tres partes: una máquina de pegamento termofusible, una consola de trabajo y un molde.
En segundo lugar, debido a la presión de inyección extremadamente baja, el molde puede ser de aluminio fundido, que es fácil de diseñar, desarrollar y procesar, lo que puede ahorrar costos de material y ciclo de desarrollo de conectores. Si se utiliza un proceso de moldeo por inyección a baja presión para reemplazar el proceso de encapsulado tradicional, también puede ahorrar la cáscara y los costos de curado posterior al calentamiento del encapsulado.
Finalmente, debido a la baja presión y baja temperatura, la tasa de rechazo de productos terminados se puede reducir en gran medida y se pueden evitar desperdicios innecesarios.
Por lo tanto, elegir un proceso de moldeo por inyección a baja presión no solo puede mejorar en gran medida la eficiencia de producción y reducir la tasa de defectos de los productos terminados, sino que también ayuda a los fabricantes de conectores a establecer una ventaja de costos en general.
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