Das Hochspannungskabel ist eine Brücke zwischen dem Stromversorgungsgerät und dem elektrischen Gerät und spielt die Rolle der Übertragung elektrischer Energie. Es ist weit verbreitet, daher treten häufig Fehler auf. Das Folgende ist eine kurze Analyse der Ursachen für häufige Probleme mit Hochspannungskabeln. Je nach Fehlerursache kann es in folgende Kategorien eingeteilt werden: Hersteller Herstellung Gründe, Prozessqualität gründen Verlegung Design-Einheit Designgründen äußere Kraft Schäden usw.

Hersteller Herstellungsgrund
Die Herstellungsgründe der Hersteller sind nach verschiedenen Standorten in Kabel körpergründe, Kabelverbindung gründe und Kabel erdung system unterteilt.

Gründe für die Herstellung von Kabel körpern
Im Allgemeinen sind die Probleme, die wahrscheinlich bei der Kabelherstellung auftreten, folgende: Isolationsexzentrizität, ungleichmäßige Dicke der Isolationsabschirmung, Verunreinigungen in der Isolierung, Vorsprünge an der inneren und äußeren Abschirmung, ungleichmäßige Vernetzung, Feuchtigkeit des Kabels, schlechte Abdichtung des Kabelmetall mantels usw. Einige Fälle sind schwerwiegender und können während des Abschlusstests oder kurz nach der Inbetriebnahme fehlschlagen. Die meisten von ihnen liegen in Form von Defekten im Kabel system vor, die schwerwiegende versteckte Gefahren für den langfristig sicheren Betrieb des Kabels verursachen.

Gründe für die Herstellung von Kabelverbindungen
In der Vergangenheit wurden bei Hochspannungskabelverbindungen Wrap-Around-, Druckguss- und Formteile verwendet, was vor Ort viel Arbeit erforderte. Und aufgrund der Begrenzung der Standortbedingungen und des Herstellungsprozesses treten zwangsläufig Luftspalte und Verunreinigungen zwischen den Isolierbandschichten auf, sodass Probleme auftreten können. Die in China gebräuchlichen Typen sind zusammengebaute und vorgefertigte Typen.
Kabelverbindungen werden in Kabel klemmen verbindungen und Kabel zwischenverbindungen unterteilt. Unabhängig von der gemeinsamen Form, Kabel verbindung Defekt erscheint in der Regel an der Kabelisolierung Abschirmungs Fraktur, da dies ist, wo die elektrische Beanspruchung konzentriert ist. Die Gründe für das Versagen der Kabel verbindung aus Herstellungsgründen sind der Herstellungsfehler des Spannungskegelkörpers, das Problem des isolierenden Füllstoffs und die Ölleckage des Dichtrings.

Kabel erdung system
Das Kabel erdung system umfasst eine Kabel erdungsbox, eine Kabel erdung schutzbox (mit Schutzschicht schutz), eine Kabel quer verbindungsbox, einen Schutzschicht schutz und andere Teile. Im Allgemeinen besteht das Problem hauptsächlich darin, dass der Kastenkörper nicht gut abgedichtet ist und das Wasser in den Boden eindringt, wodurch der Metall mantel einen übermäßigen Strom induziert. Außerdem ist die Parameter auswahl des Schutzschicht schutzes nicht sinnvoll oder die Qualität nicht gut. Die Instabilität von Zinkoxid kristallen kann die Schutzschicht leicht beschädigen.


Gründe für die Qualität der Kabelverlege anlagen
Es gibt viele Beispiele für Ausfälle von Hochspannungskabel systemen aufgrund der Qualität des Installation prozesses. Die Hauptgründe sind folgende:
Erstens sind die Standortbedingungen relativ schlecht: Die Umgebungs- und Prozessanforderungen für Kabel und Steckverbinder sind bei der Herstellung im Werk sehr hoch, und Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Staub auf der Baustelle sind nicht leicht zu kontrollieren.
Das zweite ist, dass während der Kabel konstruktion zwangsläufig kleine Gleitspuren auf der Isolierfläche zurückbleiben. Halbleitende Partikel und Sand auf dem Schmirgelleinen können ebenfalls in die Isolierung eingebettet sein. Da die Isolierung während des Aufbaus der Verbindung der Luft ausgesetzt ist, wird außerdem Feuchtigkeit in der Isolierung absorbiert, was verborgene Gefahren für einen langfristig sicheren Betrieb hinterlässt.
Das dritte ist, dass die Kabel installation nicht genau der Prozess konstruktion oder den Prozessvorschriften entsprach und die möglichen Probleme nicht berücksichtigte.
Viertens wird der Gleichstrom-Spannungsfestigkeit test für den Abschluss abnahmetest verwendet, der die Bildung eines elektrischen Rückfeldes in der Verbindung verursacht und Isolationsschäden verursacht.

Fünftens wird es durch unsachgemäße Versiegelung behandlung verursacht. Die Zwischenverbindung muss eine abgedichtete Struktur mit einer Metall kupferhülle und einer PE- oder PVC-isolierenden Korrosionsschutzschicht aufweisen. Stellen Sie sicher, dass die Bleidichtung während des Aufbaus vor Ort dicht ist, wodurch die Abdichtung und die Wasserdichtigkeit der Verbindung wirksam gewährleistet werden.

Konstruktion gründe für Hochspannungskabel
Ausfall durch Kabelquetschen durch Wärmeausdehnung des Kabels. Wenn die Last des vernetzten Kabels hoch ist, steigt die Temperatur des Kerns und das Kabel dehnt sich aufgrund von Wärme aus. Am Wendepunkt im Tunnel wird das Kabel auf die vertikale Oberfläche des Trägers gelegt, und die Kriechkraft des langfristigen Großlastbetriebs des Kabels ist groß. Infolgedessen drückt die vertikale Oberfläche der Halterung den äußeren Mantel des Kabels zusammen, und der Metallmantel drückt sich in die Kabelisolations schicht, um einen Kabelbruch zu verursachen.