Die Nennspannung des Kabels ist gleich oder größer als die Nennspannung des Netzwerks, in dem es sich befindet, und die maximale Arbeitsspannung des Kabels darf 15% seiner Nennspannung nicht überschreiten. Zusätzlich zur Verwendung von Kupferkern kabeln an Orten, die Bewegung oder starke Vibrationen erfordern, werden im Allgemeinen Aluminiumkern kabel verwendet. Kabel in Kabel strukturen gelegt sollten nacktes armierte Kabel oder aluminiumbeschichteten Kunststoff blankes ummantelte Kabel sein. Direkt vergrabene Kabel verwenden gepanzerte Kabel mit ummantelten oder mit Aluminium ummantelten blanken Kunststoff ummantelung kabeln. Hochleistungs kabel mit Gummimantel werden für mobile Maschinen verwendet. In korrosiven Böden werden im Allgemeinen keine direkten Erdungen verwendet, andernfalls sollten spezielle Korrosionsschutz kabel verwendet werden. An Orten mit korrosiven Medien sollte der entsprechende Kabel mantel verwendet werden. Zum vertikalen Verlegen von Kabeln oder an Orten mit großen Höhenunterschieden sollten tropffreie Kabel verwendet werden. Gummiisolierte Kabel sollten nicht verwendet werden, wenn die Umgebungs temperatur 40 ° C überschreitet.

Kabel querschnitt Verifikations
(1) Wählen Sie das Kabel gemäß der Spannung aus: Wählen Sie das Kabel gemäß dem ersten der oben genannten Prinzipien aus.
(2) Wählen Sie den Kabel abschnitt entsprechend der wirtschaftlichen Stromdichte: Die Berechnung methode entspricht der des Draht abschnitts.
(3) Überprüfen Sie den Kabelquerschnitt Iux≥Izmax gemäß dem maximalen Langzeit laststrom der Leitung
In der Formel: Iux - der zulässige Laststrom des Kabels (A);
Izmax - Der langfristige maximale Laststrom (A) im Kabel.
Diese Auswahl methode wird in unserer täglichen Arbeit am häufigsten verwendet. Normalerweise wird zuerst der Arbeitsstrom der Leitung berechnet, und dann sollte der maximale Arbeitsstrom der Leitung nicht größer sein als die zulässige Strombelastbarkeit des Kabels. Der zulässige Langzeit strom des Kabels arbeitet, ist in Tabelle 1 gezeigt.
Wir begegnen dieser Situation oft in der tatsächlichen Arbeit. Mit zunehmender Last steigt der Laststrom, die ursprüngliche Kabel stromtragfähigkeit ist unzureichend und der Überlaststrom fließt. Um die Kapazität zu erhöhen, um den normalen Betrieb des ursprünglichen Kabel bedenkt, ist es schwierig und unwirtschaftlich das Kabel neu zu legen. Wir verwenden oft die Doppel- oder sogar Dreidraht methode.

Bei der Auswahl kombinierter Kabel denken viele, dass je kleiner der Kabel querschnitt ist, desto wirtschaftlicher und vernünftiger ist er, solange die Anforderungen an die Strombelastbarkeit erfüllt sind. Ist das tatsächlich der Fall?

Am 3. Januar 2006 platzte das Haupt kabel vom 1 # -Transformator zum Stromverteilung raum. Zwei der ursprünglichen 185-mm-Vieradrige-Aluminium-Ader-Kabel platzen in einem. Um die Stromversorgung im Arbeitsbereich rechtzeitig wiederherzustellen, wurde ein weiteres gutes Kabel reserviert und zwei 120 mm lange vieradrige Aluminiumkern kabel für die Stromversorgung verwendet. Nach 10 Monaten Betrieb platzte das Haupt kabel am 15. November 2006 erneut. Nach der Inspektion wurde festgestellt, dass der 185-mm-Kabel bruch den Unfall verursachte.

Warum ist dieser Unfall passiert? Gemäß Tabelle 1 können wir den Schluss ziehen, dass die sichere Stromtragfähigkeit der drei zusammen verwendeten Kabel 668 A beträgt und der maximale Laststrom, der mit dem Amperemeter vom Klemmentyp gemessen wird, im Wohnbereich nur 500 A beträgt. Nach dem Prinzip von Iux≥Izmax sollte dieser Vorgang sicher und zuverlässig sein. Wir ignorieren jedoch, dass das Kabel einen Widerstand aufweist, da bei Anschluss mehrerer paralleler Kabel der Kontakt widerstand an der Verbindung unterschiedlich ist und dieser Kontakt widerstand häufig mit dem Widerstand des Kabels selbst vergleichbar ist. Infolgedessen ist die Stromverteilung des multiparallelen Kabels unsymmetrisch. Die Stromverteilung des multiparallelen Kabels hängt mit der Impedanz des Kabels zusammen.
Überschlägige Berechnung von Kupfer draht-Interface: S = IL / 54.4U (S Draht querschnittsfläche in mm)
Überschlägige Berechnung aus Aluminium draht-Interface: S = IL / 34U



Widerstand berechnung
Der DC-Standard widerstand des Kabels kann nach folgender Formel berechnet werden:
R20 = ρ20 (1 + K1) (1 + K2) / ∏ / 4 × dn ​​× 10
In der Formel: R20 - Der Standard widerstand des Abzweigstroms des Kabels bei 20 ℃ (Ω / km)
ρ20 - Widerstand des Drahtes (bei 20 ℃) ​​(Ω * mm / km)
d - Der Durchmesser jedes Kerndrahtes (mm)
n - Anzahl der Kern drähte;
K1-Kern-Draht verdrillungsrate, ungefähr 0,02-0,03;
K2 - Die Verdrillungsrate des mehradrigen Kabels ca. 0,01-0,02.
Der tatsächliche Wechselstrom widerstand pro Kilometer Kabel bei jeder Temperatur beträgt:
R1 = R20 (1 + a1) (1 + K3)
In der Formel: a1 - Der Temperatur koeffizient des Widerstands bei t ℃;
K3—— Unter Berücksichtigung des Koeffizienten der Skineffekt und Naheffekt, 0,01, wenn die Querschnittsfläche weniger als 250mm;
0,23-0,26 bei 1000 mm.

Berechnung der Kapazität
C = 0,056 Ns / G.
In der Formel: C—— Kabel kapazität (uF / km)
εs - relative Permittivität (Standard ist 3,5-3,7)
N - Die Anzahl der Herzen des mehradrigen Kabels;
G-- Formfaktor.
Berechnung der Kabel induktivität
Bei Erdkabeln zur Stromverteilung ist die Induktivität berechnung methode für jedes Kabel dieselbe wie für den Draht, wenn der Leiterquerschnitt rund ist und der Verlust von Panzerung und Bleimantelung vernachlässigt wird.
L = 0,4605 · Dj / r + 0,05 u
LN = 0,4605 · DN / rN
In der Formel: L - die Induktivität jedes Phasendrahtes (mH / km)
LN - die Induktivität des Neutralleiters (mH / km);
DN - Der geometrische Abstand zwischen der Phasenlinie und der neutralen Linie (cm);
rN - der Radius der neutralen Linie (cm);
DAN, DBN, DCN - der Achsabstand zwischen jeder Phasenlinie und der neutralen Linie (cm).