(YB, YBF, YBZ) Flachkabel werden von Standard organisationen hergestellt und eignen sich für mobile elektrische Geräte mit Nennspannungen von 450 V / 70 V und darunter. Die flache Struktur eignet sich besonders für häufige Biegungen, keine Knicke und ordentliches Falten. YB, YBF, YBZ Drei Produktkategorien können die Anforderungen verschiedener Anlässe erfüllen. Es eignet sich für die elektrische Verbindung zwischen mobilen elektrischen Geräten in rauen Umgebungen wie Stromerzeugung, Metallurgie, chemischer Industrie und Häfen.

Technische Anforderungen an Flachkabel
1. Nennwechselspannung:
Uo / U = 450 V / 750 V;
Uo: der effektive Spannungswert zwischen einem Phasenleiter und Masse;
U: Der effektive Wert der Spannung zwischen zwei Phasenleitern.
2. Betriebsspannung:
Im Wechselstrom system beträgt die Arbeitsspannung nicht mehr als das 1,1-fache der Nennspannung.
Im Gleichstrom system beträgt die Arbeitsspannung nicht mehr als das 1,5-fache der Nennspannung.
3. Langzeit-Arbeitstemperatur von Drahtkern: weniger als oder gleich zu 65 ℃.

Verwendung von Flachkabeln
1. Leistungskernleiter;
2. Isolierung;
3. Klebeband;
4. Erdungskernleiter;
5. Isolierung;
6. Füllschicht;
7. Steuerkernleiter;
8. Isolierung;
9. Hülle.


Technische Parameter des Flachkabels
1. Wenn der Isolationswiderstand des Flachkabels auf eine Länge von 1 km und eine Temperatur von 20 ° C umgerechnet wird, sollte der Stromkern nicht weniger als 30 MΩ / km betragen.
2. Für den Spannungstest des Flachkabels sollten die Stromkerne 5 Minuten lang dem 50-Hz-, 2500-V-Spannungstest standhalten und steuern können
Die Drahtkerne sollten dem Wechselstrom-50-Hz- und 1500-V-Spannungstest standhalten können.
3. Die Lieferlänge des Flachkabels sollte nicht weniger als 150 m betragen, und die kurze Kabellänge darf nicht weniger als 35 m betragen. Die Liefermenge sollte 10% der gesamten Lieferlänge nicht überschreiten. Gemäß der Vereinbarung zwischen dem Benutzer und dem Hersteller darf jede Kabel länge geliefert werden.

Flachkabel Formverfahren
Als mehradriges Kabel wurden Flachkabel erstmals in elektronischen Computern und elektronischen Instrumenten eingesetzt. Aufgrund seiner Flexibilität und seines geringen Verdrahtungsraums ist es auch in zivilen Elektrogeräten wie Telefonen und Tonbandgeräten weit verbreitet. Um den unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden, werden ständig neue Flachkabel entwickelt. Die Anwendung des Schneid-Klemm-Anschluss macht die Beendigung des Flachkabels extrem bequem und zuverlässig. Gleichzeitig werden höhere Anforderungen an die geometrischen Abmessungen der Flachkabel-Achsabstand toleranz, des kumulativen Achsabstand fehlers und der Isolationsdicke gestellt, was die Herstellung von Flachkabeln erschwert.
Der Herstellungsprozess von Flachkabeln ähnelt im Wesentlichen dem von Kunststoff kabeln. In der Flachkabel Formungseinheit wird zusätzlich zu einer Flachkabel Führungsvorrichtung eine Verbindung zum Hauptprozess der Isolier material Verarbeitung hergestellt. Geräte wie Mehrkopf-Auszahlung gestelle, Kühlwassertanks, Funkenmelder, Traktoren und Spulen form maschinen ähneln im Wesentlichen denen, die bei der Herstellung von Kunststoff kabeln verwendet werden.

Das Flachkabelformverfahren besteht darin, eine Gruppe von Kerndrähten, die in einem bestimmten Abstand zwischen zwei Kunststofffolien gleichmäßig angeordnet sind, einzuschließen und die drei mit bestimmten Mitteln zu einem Flachkabel zu verbinden. Beim Formen sind zwei Probleme zu lösen: Zum einen werden zwei Schichten Kunststofffolie hergestellt, die miteinander verbunden oder verschmolzen werden können, und zum anderen soll sichergestellt werden, dass eine Gruppe von Drähten immer in einem bestimmten Abstand gehalten und angeordnet wird gleichmäßig.
Die Flachkabel isolierung umfasst weiches Polyvinylchlorid, Polyester und Fluorkunststoffe. Die Verarbeitung eigenschaften dieser Polymer verbindungen sind unterschiedlich, und es müssen unterschiedliche Verarbeitung verfahren angewendet werden, um sie zu formen. Die Menschen haben eine Vielzahl von Flachkabel form maschinen entwickelt. Obwohl jede ihre eigenen Eigenschaften hat, können sie grundsätzlich in vier Kategorien unterteilt werden.

1. Direct Extrusion Method. Verwenden Sie einen Kunststoff extruder, um das Flachkabel direkt mit einer Düse zu extrudieren, z. B. die Flachkabel maschine von KABLEMETAL in Westdeutschland und die Flachkabel maschine von MAILFLER in der Schweiz.
2. Laminiermethode. Der Draht und der Kunststoff werden durch ein Paar Rollen in ein Kabel gedrückt. Diese Methode kann je nach Quelle der Kunststofffolie in zwei Typen unterteilt werden. Ein Verfahren, das als Extrusion folienkaschierung bezeichnet wird, wie die Flachkabelmaschine von Japan Showa Wire and Cable Co., Ltd.;
Die andere wird als vorgefertigte Folienkaschierung bezeichnet, beispielsweise die Flachbandkabelmaschine des 23. Forschungsinstituts des Ministeriums für Maschinenbau und Elektrotechnik.

3. Klebemethode. Die beiden Folienstücke und dem Draht werden durch einen Klebstoff, wie beispielsweise die PolyCool Flachkabel Maschine No 20 Fabrik oben gebunden und geformt.
4. Über das Verfahren zwischen den beiden Formverfahren, wie die abgeschirmte Flachkabel maschine in Kombination mit dem Extrusion sverfahren und dem Laminierungsverfahren, wurde in vielen Dokumenten berichtet.

Anforderungen an die Flachkabel produktion
Verschiedene Flachkabel formverfahren haben ihren Anwendungsbereich sowie Vor- und Nachteile. Welche Formmethode in der Produktion angewendet wird, hängt von der Verarbeitungsleistung des Isoliermaterials ab. Es gibt zwei Arten von Formverfahren für Flachkabel mit einigen Spezifikationen. Zum Beispiel kann UL2651 ein direktes Extrusion verfahren oder ein Laminierungs verfahren anwenden;
Einige Flachkabel können nur eine Formmethode verwenden, z. B. UL2468 und UL2877 können nur die direkte Extrusion methode verwenden, und UL2902 kann nur die Verbindungsmethode verwenden. Verschiedenes UL-Standard-Flachkabel Methoden bildet, ist in der UL-Datei eindeutig festgelegt.