Kundenspezifische Industrielle Flachkabel
Flexible Flachkabel aus Polyvinylchlorid, Polyester und Fluor kunststoff sind für mobile elektrische Geräte mit AC-Nennspannungen von 450 V/70 V und darunter geeignet. Die flache Struktur eignet sich besonders für häufige Biegeanlässe, keine Knicke, sauber gefaltet: wie z. B. fahrende Maschinen ausrüstungen. YB, YBF, YBZ drei Produkt kategorien können die Bedürfnisse verschiedener Anlässe erfüllen. Es eignet sich für die elektrische Verbindung zwischen mobilen elektrischen Geräten in rauen Umgebungen wie Stromerzeugung, Metallurgie, chemische Industrie und Häfen.
Uo/U=450V/750V;
Uo: Effektivwert der Spannung zwischen einem beliebigen Phasenleiter und Erde;
U: Der Effektivwert der Spannung zwischen beliebigen zweiphasigen Leitern.
2. Betriebsspannung:
Im AC-System beträgt die Arbeitsspannung nicht mehr als das 1,1-fache der Nennspannung;
Im DC-System beträgt die Arbeitsspannung nicht mehr als das 1,5-fache der Nennspannung.
3. Langfristige Betriebstemperatur des Drahtkerns: weniger als oder gleich 65 ° C.
1. Kernleiter der Stromversorgung;
2. Isolierung;
3. Klebeband;
4. Kernleiter des Erdungsdrahtes;
5. Isolierung;
6. Füllschicht;
7. Steuerkernleiter;
8. Isolierung;
9. Hülle.
2. Für den Spannungstest des Flachkabels sollten die Stromadern dem 50 Hz, 2500 V Spannungstest für 5 Minuten standhalten und die Adern sollten dem AC 50 Hz, 1500 V Spannungstest standhalten.
3. Die Lieferlänge des Flachkabels sollte 150m nicht unterschreiten, die Kurzkabellänge sollte 35m nicht unterschreiten. Die Liefermenge sollte 10 % der gesamten Lieferlänge nicht überschreiten. Je nach Vereinbarung zwischen Anwender und Hersteller ist die Lieferung mit beliebiger Kabellänge zulässig
Flachkabel-Formverfahren
Als mehradriges Kabel wurden Flachkabel zuerst in elektronischen Computern und elektronischen Instrumenten verwendet. Aufgrund seiner Flexibilität und seines geringen Verdrahtung raums wurde es auch in zivilen Elektrogeräten wie Telefonen und Tonbandgeräten weit verbreitet verwendet. Um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden, werden ständig neue Flachkabel entwickelt. Die Anwendung des Schneid klemm verbinders macht den Anschluss des Flachkabels äußerst komfortabel und zuverlässig. Gleichzeitig werden höhere Anforderungen an die geometrischen Abmessungen der Flachkabel-Achsabstand toleranz, Achsabstand kumulierung fehler und Isolationsdicke gestellt, was die Herstellung von Flachkabeln erschwert.
Der Herstellungsprozess von Flachkabeln ähnelt im Wesentlichen dem von Kunststoff kabeln. In der Flachkabel-Formung einheit wird zusätzlich eine Flachkabel-Formung vorrichtung hinzugefügt, die sich auf den Hauptprozess der Isoliermaterial verarbeitung bezieht. Es verwendet auch Mehrkopf-Ablaufregale, Kühlwasser tanks, Funken detektoren, Drahtzieher und Schlaufen formmaschinen und andere Geräte, die im Wesentlichen denen bei der Herstellung von Kunststoff kabeln ähnlich sind.
Das Herstellung verfahren des Flachkabels ist ein Flachkabel, das gebildet wird, indem eine Gruppe von Kerndrähten, die gleichmäßig in einem bestimmten Abstand zwischen zwei Stücken Plastikfilm angeordnet sind, sandwichartig angeordnet wird und die drei durch bestimmte Mittel verbunden werden. Beim Formen sind zwei Probleme zu lösen, eines ist die Herstellung von zwei Lagen Kunststofffolie, die miteinander verbunden oder verschmolzen werden können; Zum anderen soll sichergestellt werden, dass eine Gruppe von Drähten immer in einem gewissen Abstand gehalten und gleichmäßig angeordnet wird.
Die Isolierung von Flachkabeln umfasst weiches Polyvinylchlorid, Polyester und Fluorkunststoffe. Die Verarbeitung eigenschaften dieser Polymer compounds sind unterschiedlich, und es müssen unterschiedliche Verarbeitung verfahren angewendet werden, um sie in Form zu bringen. Die Menschen haben eine Vielzahl von Flachkabel-Umformmaschinen entwickelt, die zwar alle ihre eigenen Eigenschaften haben, sich aber grundsätzlich in vier Kategorien einteilen lassen.
1. Direkte Extrusion methode. Verwenden Sie Kunststoff extruder, um Flachkabel direkt mit Düse zu extrudieren, wie: Flachkabel maschine der Firma KABLEMETAL in Westdeutschland und Flachkabel maschine der Firma MAILFLER in der Schweiz.
2. Laminier methode. Draht und Kunststoff werden durch ein Rollenpaar zu einem Kabel gepresst. Dieses Verfahren kann je nach Quelle des Kunststofffilms in zwei Typen unterteilt werden: ein Verfahren, das als Extrusion film laminierung bezeichnet wird, wie die Flachkabel maschine von Showa Wire and Cable Co., Ltd.; Das andere heißt vorgefertigte Folienkaschierung, wie die Flachbandkabel maschine des 23. Forschungsinstituts des Ministeriums für Maschinenbau und Elektrotechnik.
3. Bindung methode. Die beiden Folienstücke werden durch einen Klebstoff mit dem Draht verbunden, wie zum Beispiel die Polycool-Flachkabel maschine der Shangwu 20 Factory.
4. Ein Verfahren zwischen den beiden Formverfahren, wie zum Beispiel: eine abgeschirmte Flachkabel maschine, die Extrusion und Laminierung kombiniert.
Für einige Flachkabel kann nur ein Formverfahren verwendet werden. Zum Beispiel: UL2468 und UL2877 können nur das direkte Extrusion verfahren verwenden und UL2902 kann nur das Klebeverfahren verwenden. In der UL-Datei sind verschiedene UL-Standard-Flachkabel-Formverfahren eindeutig festgelegt.
Zur Herstellung eines qualifizierten Flachkabels, zusätzlich zur Auswahl eines geeigneten Verarbeitung verfahrens entsprechend der Verarbeitung leistung der Isolierung. Es gibt viele spezifische Prozess probleme während des Formens (einige sind einzigartig für das Formen von Flachkabeln und andere treten bei der gewöhnlichen Kabel produktion auf), die gelöst werden müssen. Ansonsten sieht das Produkt zwar ähnlich aus, die elektrische Leistung entspricht jedoch nicht den Anforderungen, kann aber dennoch nicht verwendet werden. Der Achsabstand überschreitet die Anforderung, der Leiter ist stark exzentrisch, der Isolationswiderstand ist gering und die Flachkabellänge ist kurz usw., was bei der Produktion häufig Probleme bereitet. Der lineare Ausdehnungskoeffizient von Kunststoff ist relativ groß und Weich-PVC beträgt 7,0~25X10-5/℃. Wenn sich die Umgebungstemperatur ändert, ändert sich auch die Größe des Achsabstands. Wenn die Flachkabel-Formungsform nach Bedarf mit Erde gefüllt wird, kann sie der Temperaturänderung nicht folgen. Um den Betrieb zu erleichtern und die Werkzeugkosten zu reduzieren, müssen Flachkabel in einer Umgebung mit geringen Temperaturschwankungen geformt werden und die Werkstatt temperatur sollte zwischen 15 und 25°C kontrolliert werden.
Die Maßhaltigkeit des Flachkabels wird grundsätzlich durch die Genauigkeit der Form gewährleistet. Die Maßtoleranzen, Oberflächenrauheit und Formtoleranzen der Form sind alle sehr anspruchsvoll, was zu hohen Formkosten und geringer Vielseitigkeit führt. Bei der Gestaltung einer Form muss neben der Genauigkeit des Endprodukts auch die Herstellbarkeit des Hinzufügens von Erde und des Einbaus berücksichtigt werden.
Fähigkeiten Anforderung
1. AC-Nennspannung:Uo/U=450V/750V;
Uo: Effektivwert der Spannung zwischen einem beliebigen Phasenleiter und Erde;
U: Der Effektivwert der Spannung zwischen beliebigen zweiphasigen Leitern.
2. Betriebsspannung:
Im AC-System beträgt die Arbeitsspannung nicht mehr als das 1,1-fache der Nennspannung;
Im DC-System beträgt die Arbeitsspannung nicht mehr als das 1,5-fache der Nennspannung.
3. Langfristige Betriebstemperatur des Drahtkerns: weniger als oder gleich 65 ° C.
verwenden
1. Kernleiter der Stromversorgung;2. Isolierung;
3. Klebeband;
4. Kernleiter des Erdungsdrahtes;
5. Isolierung;
6. Füllschicht;
7. Steuerkernleiter;
8. Isolierung;
9. Hülle.
technische Parameter
1. Wenn der Isolationswiderstand des Flachkabels auf eine Länge von 1 km umgerechnet wird und die Temperatur 20 beträgt, sollte die Stromader nicht weniger als 30 MΩ/km betragen.2. Für den Spannungstest des Flachkabels sollten die Stromadern dem 50 Hz, 2500 V Spannungstest für 5 Minuten standhalten und die Adern sollten dem AC 50 Hz, 1500 V Spannungstest standhalten.
3. Die Lieferlänge des Flachkabels sollte 150m nicht unterschreiten, die Kurzkabellänge sollte 35m nicht unterschreiten. Die Liefermenge sollte 10 % der gesamten Lieferlänge nicht überschreiten. Je nach Vereinbarung zwischen Anwender und Hersteller ist die Lieferung mit beliebiger Kabellänge zulässig
Flachkabel-Formverfahren
Als mehradriges Kabel wurden Flachkabel zuerst in elektronischen Computern und elektronischen Instrumenten verwendet. Aufgrund seiner Flexibilität und seines geringen Verdrahtung raums wurde es auch in zivilen Elektrogeräten wie Telefonen und Tonbandgeräten weit verbreitet verwendet. Um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden, werden ständig neue Flachkabel entwickelt. Die Anwendung des Schneid klemm verbinders macht den Anschluss des Flachkabels äußerst komfortabel und zuverlässig. Gleichzeitig werden höhere Anforderungen an die geometrischen Abmessungen der Flachkabel-Achsabstand toleranz, Achsabstand kumulierung fehler und Isolationsdicke gestellt, was die Herstellung von Flachkabeln erschwert.
Der Herstellungsprozess von Flachkabeln ähnelt im Wesentlichen dem von Kunststoff kabeln. In der Flachkabel-Formung einheit wird zusätzlich eine Flachkabel-Formung vorrichtung hinzugefügt, die sich auf den Hauptprozess der Isoliermaterial verarbeitung bezieht. Es verwendet auch Mehrkopf-Ablaufregale, Kühlwasser tanks, Funken detektoren, Drahtzieher und Schlaufen formmaschinen und andere Geräte, die im Wesentlichen denen bei der Herstellung von Kunststoff kabeln ähnlich sind.
Das Herstellung verfahren des Flachkabels ist ein Flachkabel, das gebildet wird, indem eine Gruppe von Kerndrähten, die gleichmäßig in einem bestimmten Abstand zwischen zwei Stücken Plastikfilm angeordnet sind, sandwichartig angeordnet wird und die drei durch bestimmte Mittel verbunden werden. Beim Formen sind zwei Probleme zu lösen, eines ist die Herstellung von zwei Lagen Kunststofffolie, die miteinander verbunden oder verschmolzen werden können; Zum anderen soll sichergestellt werden, dass eine Gruppe von Drähten immer in einem gewissen Abstand gehalten und gleichmäßig angeordnet wird.
Die Isolierung von Flachkabeln umfasst weiches Polyvinylchlorid, Polyester und Fluorkunststoffe. Die Verarbeitung eigenschaften dieser Polymer compounds sind unterschiedlich, und es müssen unterschiedliche Verarbeitung verfahren angewendet werden, um sie in Form zu bringen. Die Menschen haben eine Vielzahl von Flachkabel-Umformmaschinen entwickelt, die zwar alle ihre eigenen Eigenschaften haben, sich aber grundsätzlich in vier Kategorien einteilen lassen.
1. Direkte Extrusion methode. Verwenden Sie Kunststoff extruder, um Flachkabel direkt mit Düse zu extrudieren, wie: Flachkabel maschine der Firma KABLEMETAL in Westdeutschland und Flachkabel maschine der Firma MAILFLER in der Schweiz.
2. Laminier methode. Draht und Kunststoff werden durch ein Rollenpaar zu einem Kabel gepresst. Dieses Verfahren kann je nach Quelle des Kunststofffilms in zwei Typen unterteilt werden: ein Verfahren, das als Extrusion film laminierung bezeichnet wird, wie die Flachkabel maschine von Showa Wire and Cable Co., Ltd.; Das andere heißt vorgefertigte Folienkaschierung, wie die Flachbandkabel maschine des 23. Forschungsinstituts des Ministeriums für Maschinenbau und Elektrotechnik.
3. Bindung methode. Die beiden Folienstücke werden durch einen Klebstoff mit dem Draht verbunden, wie zum Beispiel die Polycool-Flachkabel maschine der Shangwu 20 Factory.
4. Ein Verfahren zwischen den beiden Formverfahren, wie zum Beispiel: eine abgeschirmte Flachkabel maschine, die Extrusion und Laminierung kombiniert.
Anforderungen an die Produktion
Verschiedene Flachkabel-Umformverfahren haben ihren Anwendungsbereich sowie Vor- und Nachteile. Welches Formverfahren bei der Herstellung zum Einsatz kommt, hängt von der Verarbeitung leistung des Dämmstoffs ab. Für einige Spezifikationen von Flachkabeln können zwei Formverfahren verwendet werden: Zum Beispiel kann UL2651 direkte Extrusion oder Laminierung verwenden;Für einige Flachkabel kann nur ein Formverfahren verwendet werden. Zum Beispiel: UL2468 und UL2877 können nur das direkte Extrusion verfahren verwenden und UL2902 kann nur das Klebeverfahren verwenden. In der UL-Datei sind verschiedene UL-Standard-Flachkabel-Formverfahren eindeutig festgelegt.
Zur Herstellung eines qualifizierten Flachkabels, zusätzlich zur Auswahl eines geeigneten Verarbeitung verfahrens entsprechend der Verarbeitung leistung der Isolierung. Es gibt viele spezifische Prozess probleme während des Formens (einige sind einzigartig für das Formen von Flachkabeln und andere treten bei der gewöhnlichen Kabel produktion auf), die gelöst werden müssen. Ansonsten sieht das Produkt zwar ähnlich aus, die elektrische Leistung entspricht jedoch nicht den Anforderungen, kann aber dennoch nicht verwendet werden. Der Achsabstand überschreitet die Anforderung, der Leiter ist stark exzentrisch, der Isolationswiderstand ist gering und die Flachkabellänge ist kurz usw., was bei der Produktion häufig Probleme bereitet. Der lineare Ausdehnungskoeffizient von Kunststoff ist relativ groß und Weich-PVC beträgt 7,0~25X10-5/℃. Wenn sich die Umgebungstemperatur ändert, ändert sich auch die Größe des Achsabstands. Wenn die Flachkabel-Formungsform nach Bedarf mit Erde gefüllt wird, kann sie der Temperaturänderung nicht folgen. Um den Betrieb zu erleichtern und die Werkzeugkosten zu reduzieren, müssen Flachkabel in einer Umgebung mit geringen Temperaturschwankungen geformt werden und die Werkstatt temperatur sollte zwischen 15 und 25°C kontrolliert werden.
Die Maßhaltigkeit des Flachkabels wird grundsätzlich durch die Genauigkeit der Form gewährleistet. Die Maßtoleranzen, Oberflächenrauheit und Formtoleranzen der Form sind alle sehr anspruchsvoll, was zu hohen Formkosten und geringer Vielseitigkeit führt. Bei der Gestaltung einer Form muss neben der Genauigkeit des Endprodukts auch die Herstellbarkeit des Hinzufügens von Erde und des Einbaus berücksichtigt werden.
