Drehen des Steckergehaeuses
- PRODUCT DETAIL
Das Drehen ist Teil der CNC-Bearbeitung. Bei der Drehbearbeitung wird hauptsächlich ein Drehwerkzeug zum Drehen eines rotierenden Werkstücks verwendet. Drehmaschinen werden hauptsächlich zur Bearbeitung von Wellen, Scheiben, Hülsen und anderen rotierenden oder nicht rotierenden Werkstücken mit rotierenden Oberflächen verwendet. Es ist die am weitesten Werkzeugmaschine Verarbeitung in der HF-Steckergehäuse Fabrik verwendet.
Unter allen Arten von Zerspanungswerkzeugen sind Drehmaschinen am weitesten verbreitet und machen etwa 50% der Gesamtzahl der Werkzeugmaschinen aus. Die Drehmaschine kann nicht nur Drehwerkzeuge zum Drehen des Werkstücks verwenden, sondern auch Bohrer, Reibahlen, Gewindebohrer und Rändelwerkzeuge zum Bohren, Reiben, Gewindeschneiden und Rändeln. Je nach Prozessmerkmalen, Layoutformen und strukturellen Merkmalen können Drehmaschinen in horizontale Drehmaschinen, Bodendrehmaschinen, vertikale Drehmaschinen, Revolverdrehmaschinen und Profilierdrehmaschinen unterteilt werden. Die meisten von ihnen sind horizontale Drehmaschinen.
Drehen technische Probleme
Das Drehen ist eines der am weitesten verbreiteten im Maschinenbau. Die Anzahl der Drehmaschinen ist groß, das Personal ist groß und der Verarbeitungsbereich ist groß. Es werden viele Werkzeuge und Vorrichtungen verwendet, daher ist die Sicherheitstechnologie des Drehens besonders wichtig. Die Hauptaufgaben sind wie folgt:
1. Schäden durch Späne und Schutzmaßnahmen. Die Zähigkeit verschiedener Stahlteile, die auf der Drehmaschine verarbeitet werden, ist besser, die beim Drehen erzeugten Späne sind voller plastischer Kräuselungen und die Kanten sind relativ scharf. Beim Hochgeschwindigkeitsschneiden von Stahlteilen entstehen glühende und lange Späne, die Menschen sehr leicht verletzen können. Gleichzeitig wird es häufig auf das Werkstück, das Drehwerkzeug und den Werkzeughalter gewickelt, sodass der Eisenhaken verwendet werden sollte, um während der Arbeit zu reinigen oder rechtzeitig zu brechen. Halten Sie an, um sie bei Bedarf zu entfernen, aber entfernen oder ziehen Sie sie niemals von Hand ab. Um Spanschäden zu vermeiden, werden häufig Spanbrüche, Maßnahmen zur Kontrolle des Spanflusses und verschiedene Schutzbleche getroffen. Die Spanbruchmaßnahme besteht darin, Spanbrecher oder Stufen auf dem Drehwerkzeug zu schleifen; Verwenden Sie geeignete Spanbrecher und mechanische Spannwerkzeuge.
2. Spannen des Werkstücks.
Beim Drehen gibt es viele Unfälle, die die Werkzeugmaschine beschädigen, das Werkzeug brechen oder brechen und dazu führen, dass das Werkstück aufgrund einer unsachgemäßen Klemmung des Werkstücks herunterfällt oder herausfliegt. Um die sichere Herstellung der Drehbearbeitung zu gewährleisten, muss daher beim Laden des Werkstücks besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden. Für Teile unterschiedlicher Größe und Form sollten geeignete Klemmen ausgewählt werden, unabhängig davon, ob das Dreibacken-, Vierbackenfutter oder die Verbindung zwischen der Spezialklemme und der Spindel stabil und zuverlässig sein muss. Das Werkstück sollte geklemmt und geklemmt werden. Mit der Hülse kann das große Werkstück geklemmt werden, um sicherzustellen, dass sich das Werkstück nicht verschiebt, herunterfällt oder herauswirft, wenn das Werkstück mit hoher Geschwindigkeit gedreht und geschnitten wird. Verwenden Sie gegebenenfalls den Mittelrahmen, den Mittelrahmen usw., um die Klemmung zu verbessern. Entfernen Sie den Griff sofort nach dem Festziehen der Karte.
3. Sicherer Betrieb.
Überprüfen Sie vor dem Arbeiten die Werkzeugmaschine gründlich und stellen Sie vor dem Gebrauch sicher, dass sie einwandfrei ist. Das Spannen des Werkstücks und des Werkzeugs gewährleistet die richtige Position, Festigkeit und Zuverlässigkeit. Während der Verarbeitung muss die Maschine anhalten, wenn Werkzeuge gewechselt, Werkstücke geladen und entladen und Werkstücke gemessen werden. Berühren Sie das Werkstück nicht und wischen Sie es beim Drehen nicht mit Baumwollseide ab. Die Schnittgeschwindigkeit, der Vorschub und die anstrengende Tiefe müssen entsprechend ausgewählt werden, und eine Überlastungsbearbeitung ist nicht zulässig. Werkstücke, Vorrichtungen und andere Kleinigkeiten dürfen nicht auf den Kopf des Bettes, die Messerauflage und die Bettoberfläche gelegt werden. Wenn Sie eine Feile verwenden, bringen Sie das Drehwerkzeug mit der rechten Hand vorne und der linken Hand hinten in eine sichere Position, um zu verhindern, dass sich die Ärmel verfangen. Die Werkzeugmaschine muss eine engagierte Person haben, die für die Verwendung und Wartung verantwortlich ist, und anderes Personal darf sie nicht verwenden.
7) Wenn Sie mehrere Gewinde oder Schnecken drehen, versuchen Sie, nach dem Einstellen der Zahnräder zu schneiden.
8) Wenn Sie eine automatische Drehmaschine verwenden, stellen Sie die relative Position des Werkzeugs und des Werkstücks entsprechend der Maschineneinstellkarte ein. Nach dem Einstellen ist ein Testdrehen erforderlich, und das erste Stück kann erst bearbeitet werden, nachdem es qualifiziert wurde. Achten Sie während der Verarbeitung jederzeit auf Werkzeugverschleiß, Werkstückgröße und Oberflächenrauheit.
9) Beim Einschalten einer vertikalen Drehmaschine kann der Balken nach dem Einstellen des Werkzeugpfostens nicht nach Belieben bewegt werden.
10) Wenn für die betreffende Oberfläche des Werkstücks Anforderungen an die Positionstoleranz gelten, versuchen Sie, das Drehen in einer Klemmung abzuschließen.
11) Beim Drehen des zylindrischen Zahnradrohlings müssen das Loch und die Referenzendfläche in einer Klemme bearbeitet werden. Falls erforderlich, sollte eine Markierungslinie in der Nähe des Zahnradindexkreises auf der Endfläche gezogen werden.
Einführung in die Drehtechnik
Das Drehen erfolgt an der Drehmaschine. Verwenden Sie die Drehbewegung des Werkstücks und die lineare oder gekrümmte Bewegung des Werkzeugs, um die Form und Größe des Rohlings zu ändern und ihn so zu verarbeiten, dass er den Anforderungen der Zeichnung entspricht. Das Drehen ist eine Methode zum Schneiden eines Werkstücks auf einer Drehmaschine durch Drehen des Werkstücks relativ zum Werkzeug. Das Drehen ist die grundlegendste und gebräuchlichste Schneidmethode. Besetzt eine sehr wichtige Position in der Produktion. Das Drehen eignet sich zur Bearbeitung von Drehflächen, und die meisten Werkstücke mit Drehflächen können durch Drehen bearbeitet werden. Wie zum Beispiel: innere und äußere zylindrische Fläche, innere und äußere konische Fläche, Endfläche, Nut, Gewinde und rotierende Formfläche. Die verwendeten Werkzeuge sind hauptsächlich Drehwerkzeuge. Der Radiofrequenz-Koaxialverbinder ist ein typisches zylindrisches Rotationsformprodukt.Unter allen Arten von Zerspanungswerkzeugen sind Drehmaschinen am weitesten verbreitet und machen etwa 50% der Gesamtzahl der Werkzeugmaschinen aus. Die Drehmaschine kann nicht nur Drehwerkzeuge zum Drehen des Werkstücks verwenden, sondern auch Bohrer, Reibahlen, Gewindebohrer und Rändelwerkzeuge zum Bohren, Reiben, Gewindeschneiden und Rändeln. Je nach Prozessmerkmalen, Layoutformen und strukturellen Merkmalen können Drehmaschinen in horizontale Drehmaschinen, Bodendrehmaschinen, vertikale Drehmaschinen, Revolverdrehmaschinen und Profilierdrehmaschinen unterteilt werden. Die meisten von ihnen sind horizontale Drehmaschinen.
Drehen technische Probleme
Das Drehen ist eines der am weitesten verbreiteten im Maschinenbau. Die Anzahl der Drehmaschinen ist groß, das Personal ist groß und der Verarbeitungsbereich ist groß. Es werden viele Werkzeuge und Vorrichtungen verwendet, daher ist die Sicherheitstechnologie des Drehens besonders wichtig. Die Hauptaufgaben sind wie folgt:
1. Schäden durch Späne und Schutzmaßnahmen. Die Zähigkeit verschiedener Stahlteile, die auf der Drehmaschine verarbeitet werden, ist besser, die beim Drehen erzeugten Späne sind voller plastischer Kräuselungen und die Kanten sind relativ scharf. Beim Hochgeschwindigkeitsschneiden von Stahlteilen entstehen glühende und lange Späne, die Menschen sehr leicht verletzen können. Gleichzeitig wird es häufig auf das Werkstück, das Drehwerkzeug und den Werkzeughalter gewickelt, sodass der Eisenhaken verwendet werden sollte, um während der Arbeit zu reinigen oder rechtzeitig zu brechen. Halten Sie an, um sie bei Bedarf zu entfernen, aber entfernen oder ziehen Sie sie niemals von Hand ab. Um Spanschäden zu vermeiden, werden häufig Spanbrüche, Maßnahmen zur Kontrolle des Spanflusses und verschiedene Schutzbleche getroffen. Die Spanbruchmaßnahme besteht darin, Spanbrecher oder Stufen auf dem Drehwerkzeug zu schleifen; Verwenden Sie geeignete Spanbrecher und mechanische Spannwerkzeuge.
2. Spannen des Werkstücks.
Beim Drehen gibt es viele Unfälle, die die Werkzeugmaschine beschädigen, das Werkzeug brechen oder brechen und dazu führen, dass das Werkstück aufgrund einer unsachgemäßen Klemmung des Werkstücks herunterfällt oder herausfliegt. Um die sichere Herstellung der Drehbearbeitung zu gewährleisten, muss daher beim Laden des Werkstücks besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden. Für Teile unterschiedlicher Größe und Form sollten geeignete Klemmen ausgewählt werden, unabhängig davon, ob das Dreibacken-, Vierbackenfutter oder die Verbindung zwischen der Spezialklemme und der Spindel stabil und zuverlässig sein muss. Das Werkstück sollte geklemmt und geklemmt werden. Mit der Hülse kann das große Werkstück geklemmt werden, um sicherzustellen, dass sich das Werkstück nicht verschiebt, herunterfällt oder herauswirft, wenn das Werkstück mit hoher Geschwindigkeit gedreht und geschnitten wird. Verwenden Sie gegebenenfalls den Mittelrahmen, den Mittelrahmen usw., um die Klemmung zu verbessern. Entfernen Sie den Griff sofort nach dem Festziehen der Karte.
3. Sicherer Betrieb.
Überprüfen Sie vor dem Arbeiten die Werkzeugmaschine gründlich und stellen Sie vor dem Gebrauch sicher, dass sie einwandfrei ist. Das Spannen des Werkstücks und des Werkzeugs gewährleistet die richtige Position, Festigkeit und Zuverlässigkeit. Während der Verarbeitung muss die Maschine anhalten, wenn Werkzeuge gewechselt, Werkstücke geladen und entladen und Werkstücke gemessen werden. Berühren Sie das Werkstück nicht und wischen Sie es beim Drehen nicht mit Baumwollseide ab. Die Schnittgeschwindigkeit, der Vorschub und die anstrengende Tiefe müssen entsprechend ausgewählt werden, und eine Überlastungsbearbeitung ist nicht zulässig. Werkstücke, Vorrichtungen und andere Kleinigkeiten dürfen nicht auf den Kopf des Bettes, die Messerauflage und die Bettoberfläche gelegt werden. Wenn Sie eine Feile verwenden, bringen Sie das Drehwerkzeug mit der rechten Hand vorne und der linken Hand hinten in eine sichere Position, um zu verhindern, dass sich die Ärmel verfangen. Die Werkzeugmaschine muss eine engagierte Person haben, die für die Verwendung und Wartung verantwortlich ist, und anderes Personal darf sie nicht verwenden.
Allgemeine Reihenfolge der Drehverarbeitung
1) Beim Drehen einer abgestuften Welle sollte im Allgemeinen zuerst das Teil mit dem größeren Durchmesser und anschließend das Teil mit dem kleineren Durchmesser gedreht werden, um die Steifigkeit beim Drehen sicherzustellen.
2) Wenn das Werkstück auf der Welle gerillt wird, sollte es vor dem Fertigstellen ausgeführt werden, um eine Verformung des Werkstücks zu verhindern.
3) Wenn Sie eine Gewindewelle fertigstellen, sollte das Teil ohne Gewinde im Allgemeinen nach dem Gewindeschneiden fertiggestellt werden.
4) Vor dem Bohren sollte die Endfläche des Werkstücks abgeflacht werden. Bei Bedarf zuerst das Mittelloch stanzen.
5) Wenn Sie tiefe Löcher bohren, bohren Sie im Allgemeinen zuerst Pilotlöcher.
6) Beim Drehen von (Φ10 - Φ20) mm-Löchern sollte der Durchmesser des Werkzeughalters das 0,6- bis 0,7-fache des bearbeiteten Lochdurchmessers betragen. Bei der Bearbeitung von Löchern mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm sollte im Allgemeinen der Werkzeughalter mit dem Werkzeugkopf verwendet werden.
1) Beim Drehen einer abgestuften Welle sollte im Allgemeinen zuerst das Teil mit dem größeren Durchmesser und anschließend das Teil mit dem kleineren Durchmesser gedreht werden, um die Steifigkeit beim Drehen sicherzustellen.
2) Wenn das Werkstück auf der Welle gerillt wird, sollte es vor dem Fertigstellen ausgeführt werden, um eine Verformung des Werkstücks zu verhindern.
3) Wenn Sie eine Gewindewelle fertigstellen, sollte das Teil ohne Gewinde im Allgemeinen nach dem Gewindeschneiden fertiggestellt werden.
4) Vor dem Bohren sollte die Endfläche des Werkstücks abgeflacht werden. Bei Bedarf zuerst das Mittelloch stanzen.
5) Wenn Sie tiefe Löcher bohren, bohren Sie im Allgemeinen zuerst Pilotlöcher.
6) Beim Drehen von (Φ10 - Φ20) mm-Löchern sollte der Durchmesser des Werkzeughalters das 0,6- bis 0,7-fache des bearbeiteten Lochdurchmessers betragen. Bei der Bearbeitung von Löchern mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm sollte im Allgemeinen der Werkzeughalter mit dem Werkzeugkopf verwendet werden.
8) Wenn Sie eine automatische Drehmaschine verwenden, stellen Sie die relative Position des Werkzeugs und des Werkstücks entsprechend der Maschineneinstellkarte ein. Nach dem Einstellen ist ein Testdrehen erforderlich, und das erste Stück kann erst bearbeitet werden, nachdem es qualifiziert wurde. Achten Sie während der Verarbeitung jederzeit auf Werkzeugverschleiß, Werkstückgröße und Oberflächenrauheit.
9) Beim Einschalten einer vertikalen Drehmaschine kann der Balken nach dem Einstellen des Werkzeugpfostens nicht nach Belieben bewegt werden.
10) Wenn für die betreffende Oberfläche des Werkstücks Anforderungen an die Positionstoleranz gelten, versuchen Sie, das Drehen in einer Klemmung abzuschließen.
11) Beim Drehen des zylindrischen Zahnradrohlings müssen das Loch und die Referenzendfläche in einer Klemme bearbeitet werden. Falls erforderlich, sollte eine Markierungslinie in der Nähe des Zahnradindexkreises auf der Endfläche gezogen werden.
