Was ist Niederdruck Spritzgussverfahren?
Das Niederdruckformen ist ein Prozess, bei dem Kunststoffmaterialien mit einem sehr niedrigen Einspritzdruck in eine Form eingespritzt und schnell ausgehärtet werden.


Einführung in die Niederdruck-Spritzgießen
Der Niederdruck Formprozess ist ein Spritzgussprozess, bei dem das Kunststoffmaterial mit einem sehr niedrigen Spritzdruck (2-20 bar) in die Form eingespritzt und schnell ausgehärtet wird (5-50 Sekunden). Um die Auswirkungen von Isolierung, Temperaturbeständigkeit, Schlagfestigkeit, Vibrationsreduzierung, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Wasserbeständigkeit, Staub Beständigkeit und chemischer Korrosionsbeständigkeit zu erzielen.

Dieses Verfahren wird derzeit hauptsächlich zum Verpacken und Schützen hochentwickelter und empfindlicher elektronischer Komponenten verwendet. Einschließlich: Leiterplatten (PCB), Automobilelektronik, Handybatterien, Kabelbäume, wasserdichte Steckverbinder, Sensoren, Mikroschalter, Induktivitäten, Antennen usw.
Das Niederdruckformen ist eine Prozessmethode zwischen Hochdruckspritzgießen und Vergießen.

Merkmale und Vorteile des Niederdruckspritzgusses
Verbessern Sie die Leistung von Steckverbindern und Kabelbäumen
Das herkömmliche Spritzgussverfahren weist Defekte aufgrund von hohem Druck auf, da das Niederdruckformen nur einen geringen Druck benötigt, damit die Schmelze in einen kleinen Formraum fließt. Es wird nicht die empfindlichen elektronischen Bauteile beschädigen, die verpackt werden müssen, was erheblich die Ausschussrate reduziert.

Der Niederdruckformprozess kann effektiv eine Rolle bei der Versiegelung, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Wasserdichtigkeit, Staubbeständigkeit und chemischen Korrosionsbeständigkeit der verpackten Komponenten spielen. Darüber hinaus kann es auch die Leistung berücksichtigen, einschließlich hoher und niedriger Temperaturbeständigkeit, Schlagfestigkeit, Isolierung und Flammhemmung.

Verkürzen Sie den Entwicklungszyklus des Steckverbinders
Die Niederdruckformform kann eine Aluminiumgussform anstelle von Stahl verwenden, so dass es sehr einfach ist, die Form zu entwerfen, zu entwickeln und zu verarbeiten, was den Verbindungsentwicklungszyklus verkürzen kann. Darüber hinaus kann im Vergleich zum zeitaufwändigen Zweikomponenten-Vergussverfahren der Prozesszyklus des Niederdruck-Heißschmelzspritzgusses auf einige Sekunden bis einige zehn Sekunden reduziert werden, was die Produktionseffizienz erheblich fördert.


Sparen Sie die gesamten Produktionskosten für Steckverbinder und Kabelbäume
Erstens sind die Ausrüstungskosten des Niederdruckspritzgussverfahrens gering. Herkömmliche Spritzgussverfahren sind im Allgemeinen kostspielig, einschließlich des Kaufs von Hochdruckspritzgussmaschinen, Wasserkühlsystemen und teuren Stahlformen. Das Niederdruck-Spritzguss-Prozessanlagen-System ist im Allgemeinen relativ einfach und besteht aus nur drei Teilen: einer Schmelzklebstoffmaschine, einer Arbeitskonsole und einer Form.
Zweitens kann die Form aufgrund des extrem niedrigen Einspritzdrucks eine Aluminiumgussform sein, die einfach zu entwerfen, zu entwickeln und zu verarbeiten ist, wodurch Materialkosten und der Entwicklungszyklus der Verbinder eingespart werden können. Wenn das Niederdruck-Spritzgussverfahren anstelle des herkömmlichen Vergussverfahrens verwendet wird, können auch die Kosten für das Aushärten der Schale und des Nacherhitzens für das Vergießen eingespart werden.
Schließlich kann aufgrund des niedrigen Drucks und der niedrigen Temperatur die Ausschussrate der fertigen Produkte stark reduziert und unnötiger Abfall vermieden werden.
Daher kann die Wahl eines Niederdruck-Spritzgussverfahrens nicht nur die Produktionseffizienz erheblich verbessern und die Fehlerrate von Fertigprodukten verringern, sondern auch den Steckverbinderherstellern helfen, einen Kostenvorteil im Allgemeinen zu erzielen.