Technische Schwierigkeiten bei der Spritzguss Herstellung von Steckverbindern und Klemmen
- PRODUCT DETAIL
I. Die Hauptgründe für die unebene Oberfläche des spritzgegossenen Anschlusses:
1. Die Anschlussfläche ist mit einer großen Gate ausgebildet ist, dass im Voraus und verfestigt sich nicht auf den Bereich abdecken kann und schrumpfen; Das Material sollte geeignet ausgewählt werden, um die Dicke des Fleisches zu verringern, die Größe des Tors sollte erhöht werden, um das Füllen des Kunststoffs zu erleichtern, und das Tor sollte in einem Bereich mit einer etwas größeren Dicke entworfen werden.
2. Falsche Einstellung der Formbedingungen (Messung des Haltedrucks); Erhöhen Sie den Haltedruck und die Haltezeit (nicht zu stark).
3. Unsachgemäßes Design des Endprodukts der Kunststoffschale, was zu ernsthaften Depressionen und Unebenheiten führt; Die Dicke des Fleisches muss durchschnittlich sein und die Dicke der Verstärkungskraft muss kleiner als die Wandstärke sein.
II. Gründe für den schlechten Glanz der spritzgegossenen Anschlussschale:
1. Die Spritzguss-Anschlussform ist beschädigt oder schlecht geschliffen. Sie sollte mit Verchromung oder poliertem Titansandpapier hochglanzpoliert sein.
2. Die Materialtemperatur oder Formtemperatur des Einspritzverbinders ist zu niedrig. Zur Verbesserung des Glanzes sollte eine geeignete Materialtemperatur und Formtemperatur gewählt werden.
III. Gründe für das Abbrennen der Spritzguss Schale:
1. Schlechtes Abgas, übermäßiger Gasgehalt im Kunststoff selbst;
Die Einspritzrate sollte reduziert werden, um die Gasaustrittszeit anzustreben, und der Formkern sollte geteilt werden, um den Auslassschlitz zu vergrößern. Die zweistufige Formklemmung ist zuerst Niederdruckabgas und dann Hochdruckklemmung.
IV. Gründe für die gemischte Farbe der terminalen Injektionsschlauch:
1. Der Reibungsriemen nimmt beim Spritzgießen des Produkts elektrostatisch Staub auf. Der Aufbewahrungskorb sollte mit einer statischen Eliminierungsvorrichtung ausgestattet sein.
2. Das Verarbeitungsöl wurde nicht gereinigt und die Maschinenumgebung ist verschmutzt. Schimmelölflecken entfernen, saubere Umgebung einhalten und Maschinen reinigen.
3. Andere Hilfsstoffe sind in den Kunststoff gemischt während des Trocknens und Quetschen; Beachten Sie, dass die Maschine und die Umgebung so viel Kunststoff wie möglich verwenden sollten.
Ⅴ. Gründe für die Verformung des Spritzguss Kerns:
1. Das Corepine ist zu lang und hat keine Kraft; Produkte sollten so konzipiert sein, dass das Kernseitenverhältnis nicht größer als 5 ist.
2. Der Messhaltedruck ist zu groß; Die Bedingungen sollten entsprechend der Popup-Situation des Produkts angepasst werden.
3. Biegen durch Spritzgusslinie; Die Klebelinie sollte auf einen starken Bereich verschoben und der Kaltschneckenschacht vergrößert werden.
Ⅵ. Der Grund für die Spritzguss-Klebelinie:
1. Spritzguss-Klebelinie, die durch Mehrpunktinjektion oder einen nicht vermeidbaren Zustand gebildet wird; Erhöhen Sie die Dicke, Temperatur oder den Druck im Bereich der Klebelinie. Bewegen Sie das Tor, um die Klebelinie und unwichtige Bereiche zu bewegen, und installieren Sie einen Überlauf, um das Phänomen des Spritzgießens zu verringern.
Ⅶ, der Grund für die ungleichmäßige Entformung:
1. Unsachgemäßes Produkt- / Formdesign. Das vordere Ende ist während der Injektion zu komprimiert und es ist nicht leicht auszuwerfen. Fügen Sie die Wandstärke des Kunststoffs hinzu, um den Einspritzdruck, das Tor und den Fingerhut zu reduzieren.
2. Das Auswurfsystem ist unausgeglichen, was zu Belag und Anhaften führt. Sollte die Gesamtkonfiguration berücksichtigt werden, muss der Materialtiefenbereich auf beiden Seiten mit Fingerhut ausgestattet sein.
3. Unsachgemäßes Design der Trennlinie haftet an der Hauptform und kann nicht entformt werden. Die meisten Kunststoffprodukte sollten auf der männlichen Form entworfen werden.
4. Beschädigung des Formkerns oder unsachgemäße Montage, Bildung von Haaren und Beeinträchtigung der Entformung; Die Form sollte überprüft und korrigiert werden.
5. Der durch die Form gebildete Totwinkel erschwert das Entformen; Schleifen und Polieren, Setzen von Fingerhut, Design, um das Entformen zu verhindern.
6. Der Auswerfer ist nicht glatt und der Fingerhut ist gebrochen. Die Fingerhutbaugruppe sollte nicht schlampig sein "keine Eile, sei geduldig".
Ⅷ. Reasons for the short shot phenomenon of the connector plastic shell:
1. The uneven wall thickness of the product results in abnormal activity in the thin area, and short shots in severe cases; Try to average the wall thickness when designing.
2. Unbalanced activity of each acupuncture point in the multi-mode acupuncture; Balance the runner design and use mold flow analysis to calculate its size.
3. The specifications of the injection line do not match; Measure the machine based on the product size.
4. Lack of plastic mobility; Adjust the temperature injection pressure to improve (refueling).
5. Short shots due to poor exhaust; Increase the exhaust slot and reduce the rate of fire.
Ⅸ. Reasons for warping and deformation of the connector plastic shell:
1. The uneven wall thickness of the product results in a large shrinkage difference; Average wall thickness, balanced activity, and reduced injection pressure.
2. The product wall thickness is too thin or the activity is too long, resulting in difficult activity and excessive residual stress; Design thinking about formability (such as /T ratio)
Ⅷ 、Gründe für das Kurzschlussphänomen der Kunststoffschale des Steckverbinders:
1. Die Produktwandstärke ist ungleichmäßig, was in dünnen Bereichen zu abnormaler Aktivität und in schweren Fällen zu kurzen Schüssen führt. Versuchen Sie beim Entwerfen, die Wandstärke zu mitteln.
2. Die Aktivität jedes Akupunkturpunkts im Multimodepunkt ist ungleichmäßig. Balancieren Sie das Läuferdesign und verwenden Sie die Formflussanalyse, um seine Größe zu berechnen.
3. Die Spezifikationen der Einspritzleitung stimmen nicht überein. Messen Sie die Maschine anhand der Produktgröße.
4. Mangel an plastischer Mobilität; Passen Sie den Temperaturdruck an, um sich zu verbessern (Auftanken).
5. Kurze Schüsse wegen schlechten Auspuffs; Erhöhen Sie den Auspuffschlitz und verringern Sie die Feuerrate.
Ⅸ 、Gründe für die Verformung und Verformung der Kunststoffschale des Steckverbinders:
1. Die ungleichmäßige Wandstärke des Produkts führt zu einem großen Schrumpfungsunterschied. Durchschnittliche Wandstärke, ausgeglichene Bewegung und reduzierter Einspritzdruck.
2. Die Produktwandstärke ist zu dünn oder die Aktivität zu lang, was zu schwieriger Aktivität und übermäßiger Restspannung führt. Design über Formbarkeit nachdenken (z. B. / T-Verhältnis)
3. Unsachgemäße Auslegung des Formtemperaturkühlsystems, großer Temperaturunterschied zwischen männlichen und weiblichen Formen und unterschiedliche Schrumpfung auf beiden Seiten zur Bildung von Verzug;
Das Design der Kühlkonfiguration sollte eine Parametersteuerung (Temperatur / Durchflussrate) aufweisen.
4. Die Auswerferposition ist nicht ausgeglichen. Bei Produkten, die schwer zu entformen sind, verformen sie sich nach dem Auswerfen.
Der Auswurf ist ausgeglichen und der Fingerhut wird dem großen Haltebereich hinzugefügt.
Ⅹ 、Gründe für durch Spritzgießen gebildete Grate:
1. Unsachgemäßes Produkt- / Formdesign, was zu übermäßigem Einspritzdruck führt. Die Klemmkraft der Maschine reicht nicht aus, und die Form kann nicht fest geformt werden, um Haare zu erzeugen. Erhöhen Sie die Fleischdicke / durchschnittliche Fleischdicke, wählen Sie das Kunststoff / LT-Verhältnis sorgfältig aus und verbessern Sie die Geschwindigkeit / den niedrigen Druck und die hohe Geschwindigkeit.
2. Die Festigkeit der Form reicht nicht aus, sie verformt sich während des Einspritzens, die Form kann nicht fest geschlossen werden und die Hochtemperaturform kann auftreten. Berechnen Sie den Druck, um die Formgröße zu bestimmen. Erhöhen Sie das Formverstärkungsdesign, z. B. Hilfssäulen, verwenden Sie einen schrumpfungsarmen und hochfesten Stahl.
3. Kunststoffe haben eine gute Beweglichkeit, aber eine langsame Verfestigung, und Grate können auch in kleinen Lücken erzeugt werden. Höhere Anforderungen an die Formgenauigkeit, niedrigere Kunststoffformtemperatur, niedrigerer Spritzgussdruck.
