Torneado de la carcasa del conector
- PRODUCT DETAIL
El torneado es parte del mecanizado CNC. El procesamiento del torno utiliza principalmente una herramienta de torneado para girar una pieza de trabajo giratoria. Tornos se utilizan principalmente para ejes de mecanizado, discos, mangas y otras piezas de trabajo giratorias o no giratorias con superficies giratorias. Es el procesamiento de máquina herramienta más utilizado en la fábrica de carcasas de conectores de RF.
Entre todos los tipos de máquinas herramienta para corte de metales, los tornos son los más utilizados y representan aproximadamente el 50% del número total de máquinas herramienta. El torno no solo puede usar herramientas de torneado para girar la pieza de trabajo, sino que también puede usar taladros, escariadores, machos de roscar y herramientas de moleteado para operaciones de taladrado, escariado, roscado y moleteado. De acuerdo con las diferentes características del proceso, formas de disposición y características estructurales, los tornos se pueden dividir en tornos horizontales, tornos de piso, tornos verticales, tornos de torreta y tornos de perfilado. La mayoría de ellos son tornos horizontales.
Problemas de tecnología de giro
El procesamiento de torneado es uno de los más utilizados en la industria de fabricación de máquinas. El número de tornos es grande, el personal es grande y el rango de procesamiento es amplio. Se utilizan muchas herramientas y accesorios, por lo que la tecnología de seguridad del torneado es particularmente importante. Sus tareas clave son las siguientes:
1. Daños por corte de virutas y medidas de protección. La dureza de varias piezas de acero procesadas en el torno es mejor, las virutas producidas durante el torneado están llenas de rizos plásticos y los bordes son relativamente afilados. Durante el corte a alta velocidad de piezas de acero, se forman virutas al rojo vivo y largas, que son muy fáciles de dañar a las personas. Al mismo tiempo, a menudo se enrolla en la pieza de trabajo, la herramienta de torneado y el portaherramientas, por lo que el gancho de hierro debe usarse para limpiar o romper a tiempo durante el trabajo. Deténgase para quitarlo cuando sea necesario, pero nunca lo quite o tire con la mano. Para evitar daños en la viruta, a menudo se toman medidas de control de flujo de viruta y varios deflectores de protección. La medida de rotura de viruta es rectificar rompevirutas o escalones en la herramienta de torneado; Utilice rompevirutas y herramientas de sujeción mecánicas adecuadas.
2. Sujeción de la pieza de trabajo.
En el proceso de torneado, hay muchos accidentes que dañan la máquina herramienta, rompen o rompen la herramienta y hacen que la pieza de trabajo se caiga o salga volando debido a una sujeción incorrecta de la pieza de trabajo. Por lo tanto, para garantizar la producción segura del procesamiento de torneado, se debe prestar especial atención al cargar la pieza de trabajo. Deben seleccionarse abrazaderas adecuadas para piezas de diferentes tamaños y formas, independientemente de si el mandril de tres o cuatro garras o la conexión entre la abrazadera especial y el husillo debe ser estable y confiable. La pieza de trabajo debe sujetarse y sujetarse con abrazaderas El manguito se puede usar para sujetar la pieza de trabajo grande para asegurar que la pieza de trabajo no se mueva, caiga o salga cuando la pieza de trabajo se gira a alta velocidad y se corta. Si es necesario, utilice el marco central, el marco central, etc. para mejorar la sujeción. Retire el asa inmediatamente después de apretar la tarjeta.
3. Operación segura.
Antes de trabajar, verifique la máquina herramienta a fondo y confirme que esté en buen estado antes de usarla. La sujeción de la pieza de trabajo y la herramienta asegura la posición correcta, firmeza y fiabilidad. Durante el procesamiento, la máquina debe detenerse al cambiar herramientas, cargar y descargar piezas de trabajo y medir piezas de trabajo. No toque la pieza de trabajo ni la limpie con seda de algodón al girar. Es necesario seleccionar la velocidad de corte, la velocidad de avance y la profundidad extenuante de manera adecuada, y no permitir el procesamiento de sobrecargas. No se deben colocar piezas de trabajo, accesorios y otros artículos diversos sobre la cabecera de la cama, el soporte de cuchillos y la superficie de la cama. Cuando utilice una lima, mueva la herramienta giratoria a una posición segura, con la mano derecha al frente y la mano izquierda en la parte posterior para evitar que se enganchen las mangas. La máquina herramienta debe tener una persona dedicada responsable de su uso y mantenimiento, y ningún otro personal debe usarla.
Secuencia general de procesamiento de torneado
1) Cuando se gira un eje escalonado, para asegurar la rigidez durante el torneado, generalmente se debe girar primero la pieza con el diámetro mayor y luego se debe girar la pieza con el diámetro menor.
2) Al ranurar la pieza de trabajo en el eje, debe realizarse antes del acabado para evitar la deformación de la pieza de trabajo.
3) Al terminar un eje roscado, generalmente la parte sin roscar debe terminarse después del roscado.
4) Antes de perforar, se debe aplanar el extremo de la pieza de trabajo. Si es necesario, primero perfora el orificio central.
5) Cuando taladre agujeros profundos, generalmente taladre primero los agujeros piloto.
6) Al girar orificios (Φ10 - Φ20) mm, el diámetro del portaherramientas debe ser 0,6—0,7 veces el diámetro del orificio procesado; Al mecanizar orificios con un diámetro superior a Φ20 mm, generalmente se debe utilizar el portaherramientas con la cabeza de la herramienta.
7) Cuando gire varios hilos o varios gusanos, intente cortar después de ajustar los engranajes.
8) Cuando utilice un torno automático, ajuste la posición relativa de la herramienta y la pieza de trabajo de acuerdo con la tarjeta de ajuste de la máquina. Se requiere un torneado de prueba después del ajuste, y la primera pieza se puede procesar solo después de que esté calificada; Preste atención al desgaste de la herramienta y al tamaño de la pieza de trabajo y la rugosidad de la superficie en cualquier momento durante el procesamiento.
9) Al girar en un torno vertical, después de ajustar el poste de la herramienta, la viga no se puede mover a voluntad.
10) Cuando la superficie relevante de la pieza de trabajo tenga requisitos de tolerancia de posición, intente completar el torneado en una sujeción.
11) Al girar la pieza en bruto del engranaje cilíndrico, el orificio y la cara del extremo de referencia deben procesarse en una sola sujeción. Si es necesario, se debe trazar una línea de marcado cerca del círculo índice del engranaje en la cara del extremo.
Introducción a la tecnología de torneado
El procesamiento de torneado está en el torno. Utilice el movimiento rotatorio de la pieza de trabajo y el movimiento lineal o curvo de la herramienta para cambiar la forma y el tamaño de la pieza en bruto, y procese para cumplir con los requisitos del dibujo. El torneado es un método de cortar una pieza de trabajo en un torno girando la pieza de trabajo en relación con la herramienta. El torneado es el método de corte más básico y común. Ocupa un puesto muy importante en la producción. El torneado es adecuado para mecanizar superficies giratorias, y la mayoría de las piezas de trabajo con superficies giratorias se pueden procesar mediante métodos de torneado. Tales como: superficie cilíndrica interior y exterior, superficie cónica interior y exterior, superficie final, ranura, rosca y superficie de formación giratoria. Las herramientas utilizadas son principalmente herramientas de torneado. El conector coaxial de radiofrecuencia es un producto de formación rotatorio cilíndrico típico.Entre todos los tipos de máquinas herramienta para corte de metales, los tornos son los más utilizados y representan aproximadamente el 50% del número total de máquinas herramienta. El torno no solo puede usar herramientas de torneado para girar la pieza de trabajo, sino que también puede usar taladros, escariadores, machos de roscar y herramientas de moleteado para operaciones de taladrado, escariado, roscado y moleteado. De acuerdo con las diferentes características del proceso, formas de disposición y características estructurales, los tornos se pueden dividir en tornos horizontales, tornos de piso, tornos verticales, tornos de torreta y tornos de perfilado. La mayoría de ellos son tornos horizontales.
Problemas de tecnología de giro
El procesamiento de torneado es uno de los más utilizados en la industria de fabricación de máquinas. El número de tornos es grande, el personal es grande y el rango de procesamiento es amplio. Se utilizan muchas herramientas y accesorios, por lo que la tecnología de seguridad del torneado es particularmente importante. Sus tareas clave son las siguientes:
1. Daños por corte de virutas y medidas de protección. La dureza de varias piezas de acero procesadas en el torno es mejor, las virutas producidas durante el torneado están llenas de rizos plásticos y los bordes son relativamente afilados. Durante el corte a alta velocidad de piezas de acero, se forman virutas al rojo vivo y largas, que son muy fáciles de dañar a las personas. Al mismo tiempo, a menudo se enrolla en la pieza de trabajo, la herramienta de torneado y el portaherramientas, por lo que el gancho de hierro debe usarse para limpiar o romper a tiempo durante el trabajo. Deténgase para quitarlo cuando sea necesario, pero nunca lo quite o tire con la mano. Para evitar daños en la viruta, a menudo se toman medidas de control de flujo de viruta y varios deflectores de protección. La medida de rotura de viruta es rectificar rompevirutas o escalones en la herramienta de torneado; Utilice rompevirutas y herramientas de sujeción mecánicas adecuadas.
2. Sujeción de la pieza de trabajo.
En el proceso de torneado, hay muchos accidentes que dañan la máquina herramienta, rompen o rompen la herramienta y hacen que la pieza de trabajo se caiga o salga volando debido a una sujeción incorrecta de la pieza de trabajo. Por lo tanto, para garantizar la producción segura del procesamiento de torneado, se debe prestar especial atención al cargar la pieza de trabajo. Deben seleccionarse abrazaderas adecuadas para piezas de diferentes tamaños y formas, independientemente de si el mandril de tres o cuatro garras o la conexión entre la abrazadera especial y el husillo debe ser estable y confiable. La pieza de trabajo debe sujetarse y sujetarse con abrazaderas El manguito se puede usar para sujetar la pieza de trabajo grande para asegurar que la pieza de trabajo no se mueva, caiga o salga cuando la pieza de trabajo se gira a alta velocidad y se corta. Si es necesario, utilice el marco central, el marco central, etc. para mejorar la sujeción. Retire el asa inmediatamente después de apretar la tarjeta.
3. Operación segura.
Antes de trabajar, verifique la máquina herramienta a fondo y confirme que esté en buen estado antes de usarla. La sujeción de la pieza de trabajo y la herramienta asegura la posición correcta, firmeza y fiabilidad. Durante el procesamiento, la máquina debe detenerse al cambiar herramientas, cargar y descargar piezas de trabajo y medir piezas de trabajo. No toque la pieza de trabajo ni la limpie con seda de algodón al girar. Es necesario seleccionar la velocidad de corte, la velocidad de avance y la profundidad extenuante de manera adecuada, y no permitir el procesamiento de sobrecargas. No se deben colocar piezas de trabajo, accesorios y otros artículos diversos sobre la cabecera de la cama, el soporte de cuchillos y la superficie de la cama. Cuando utilice una lima, mueva la herramienta giratoria a una posición segura, con la mano derecha al frente y la mano izquierda en la parte posterior para evitar que se enganchen las mangas. La máquina herramienta debe tener una persona dedicada responsable de su uso y mantenimiento, y ningún otro personal debe usarla.
Secuencia general de procesamiento de torneado
1) Cuando se gira un eje escalonado, para asegurar la rigidez durante el torneado, generalmente se debe girar primero la pieza con el diámetro mayor y luego se debe girar la pieza con el diámetro menor.
2) Al ranurar la pieza de trabajo en el eje, debe realizarse antes del acabado para evitar la deformación de la pieza de trabajo.
3) Al terminar un eje roscado, generalmente la parte sin roscar debe terminarse después del roscado.
4) Antes de perforar, se debe aplanar el extremo de la pieza de trabajo. Si es necesario, primero perfora el orificio central.
5) Cuando taladre agujeros profundos, generalmente taladre primero los agujeros piloto.
6) Al girar orificios (Φ10 - Φ20) mm, el diámetro del portaherramientas debe ser 0,6—0,7 veces el diámetro del orificio procesado; Al mecanizar orificios con un diámetro superior a Φ20 mm, generalmente se debe utilizar el portaherramientas con la cabeza de la herramienta.
7) Cuando gire varios hilos o varios gusanos, intente cortar después de ajustar los engranajes.
8) Cuando utilice un torno automático, ajuste la posición relativa de la herramienta y la pieza de trabajo de acuerdo con la tarjeta de ajuste de la máquina. Se requiere un torneado de prueba después del ajuste, y la primera pieza se puede procesar solo después de que esté calificada; Preste atención al desgaste de la herramienta y al tamaño de la pieza de trabajo y la rugosidad de la superficie en cualquier momento durante el procesamiento.
9) Al girar en un torno vertical, después de ajustar el poste de la herramienta, la viga no se puede mover a voluntad.
10) Cuando la superficie relevante de la pieza de trabajo tenga requisitos de tolerancia de posición, intente completar el torneado en una sujeción.
11) Al girar la pieza en bruto del engranaje cilíndrico, el orificio y la cara del extremo de referencia deben procesarse en una sola sujeción. Si es necesario, se debe trazar una línea de marcado cerca del círculo índice del engranaje en la cara del extremo.
