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Piercing Anschluss kabel für PCB-Anschluss

Durchbohrter Anschluss kabelbaum
Durchbohrte Kabelbäume mit 0,6, 0,8, 1,0, 1,5 mm sind weit verbreitet.
 
Was ist ein durchbohrter Anschlussdraht? Tatsächlich gehört der Piercing-Klemmen kabelbaum auch zur Kategorie der Klemmen kabel. Der durchbohrten Terminal-Kabelbaum hat eine offensichtliche Anwendung charakteristische Struktur.

 
1. Durchbohrt Anschlussdraht, einfacher, direkte leitende Verbindung zu installieren, um Oxidation zu verhindern, keine falsche Schweißen, eine gute elektrische Verbindung zu gewährleisten, ohne den Draht zu beschädigen.
2. Der isolierte Draht kann als Abzweig ohne Abisolieren verwendet werden, und der Stecker ist vollständig isoliert. Es kann an jeder Position des Kabels abgegriffen werden. Der Platzbedarf für die Installation ist äußerst gering und spart Kosten.
3. Die durchbohrte Terminallinie kann die Produktionskosten senken, die Produktionseffizienz verbessern, das einzigartige Gelenkdesign verbessern, den Energieverbrauch in der Produktion senken, eine umweltfreundliche Fertigung und halbautomatische Technologie realisieren und eine hohe Zuverlässigkeit bieten.

Vorteile des durchbohrten Anschlussdraht Verbindungsstück: Es kann eine effiziente und zuverlässige Abgriffklemme Verbindung erreichen, die als Brücke zwischen verschiedenen Funktionen dienen. Produkte werden in Motoren und Motoren, Wasserpumpen, Luftkompressoren, Waschmaschinen, Generatoren, Transformatoren, Elektrowerkzeugen usw. verwendet.

Herstellungsverfahren des Piercing-Terminals
Die Verbindung zwischen dem Motorleitungsdraht und dem Lackdraht und der Farbe auf der äußeren Schicht des Lackdrahtes spielt hauptsächlich die Rolle des Korrosionsschutzes und des Antioxidations schutzes in der Arbeitsumgebung. Der Lackdraht wird in der Regel mechanisch, manuell oder chemisch depainted, und dann wird der depainted emaillierte Draht und der Leiterdraht verbunden sind, durch Schweißen. Dieser herkömmliche Verbindungsprozess ist nicht nur ineffizient, sondern auch anfällig für Probleme wie falsches Löten und das Versagen, eine gute Abdichtung des lackierten Teils zu erreichen. Der Kupferdraht im Lack kann leicht korrodieren und oxidieren, was die Leistung des Motors beeinträchtigt und die Verwendung des Produkts beeinträchtigt. Im Stand der Technik wird ein Anschluss mit trapezförmigen Zahnrillen verwendet, die quer auf der Innenfläche vorgesehen sind. Stecken Sie bei der Verwendung den Lackdraht und das Kabel in die Klemme und drücken Sie sie mit der Crimpmaschine fest an. Die quer angeordneten trapezförmigen Zahnrillen durchbohren die Farbschicht des Lackdrahtes, so dass der Lackdraht und die Leitung verbunden und geführt werden. Die Bearbeitung der horizontal angeordneten trapezförmigen Zahnrillen ist jedoch mühsam und die Form des Anschlusses ist festgelegt. Kabel mit unterschiedlichen Durchmessern müssen mit Anschlüssen mit unterschiedlichen Spezifikationen ausgestattet werden, was schwierig zu verwenden ist.

Technische Realisierung Elemente:
In Anbetracht dessen besteht der Zweck der vorliegenden Erfindung darin, einen Piercing-Anschluss mit einer einfachen Struktur und einem bequemen Crimpen bereitzustellen.
Um den obigen Zweck zu erreichen, verwendet das Gebrauchsmuster ein Piercing-Terminal. Der Querschnitt des Piercing-Terminals ist U-förmig. Das Piercing-Terminal umfasst zwei Seitenflügelplatten und eine halbkreisförmige Übergangsplatte, die die beiden Seitenflügel platten verbindet. Das Piercing-Terminal bildet mehrere Zinken entlang der U-förmigen Linie der Innenfläche auf der Innenfläche, und zwischen den benachbarten Zinken sind mehrere Rillen ausgebildet.
Die vorteilhaften Wirkungen des Gebrauchsmusters sind: Das Ganze ist in einer U-Form angeordnet, die beim Crimpen des Gebrauchsmusters bequemer und einfacher zu bedienen ist. Die mehreren scharfen Zähne werden für die Punktionsoperation verwendet, und die Rille ist vorgesehen, um den Erfolg der Punktion sicherzustellen.
Das Gebrauchsmuster sieht ferner vor, dass die benachbarten Nuten als obere Rille und untere Rille angeordnet sind. Die Tiefe der oberen Nut ist kleiner als die der unteren Nut. Die obere Nut ist vorgesehen, um die Festigkeit zu erhöhen, und die untere Nut ist mit einer großen Tiefe versehen, die den genauen Einstichvorgang gewährleistet.
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