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Fallo y Mantenimiento del Cable Calefactor Eléctrico

Procedimientos de reparación del cable calefactor eléctrico

La temperatura de la tubería del cable calefactor eléctrico es uniforme, ni demasiado caliente ni demasiado fría, por lo que es muy seguro y confiable. Los cables calefactores eléctricos pueden ahorrar electricidad en gran medida. Sin embargo, las inspecciones de seguridad son muy importantes durante el uso.
Se deben realizar inspecciones de rutina en el sistema de temperatura constante de la tubería antes de su uso. Si la correa del cable calefactor eléctrico, los accesorios, la capa de aislamiento o la capa impermeable se encuentran dañados, deben reemplazarse y repararse de inmediato. La prueba del medidor generalmente se puede realizar al final del cable, y todos los detalles de la reparación se registran en la hoja de registro de reparación.
Mantenimiento diario de cables calefactores eléctricos
Tabla de análisis de fallas
Signos de falla, posibles causas, métodos de corrección.

Disparo del disyuntor:
1. Disparo de transmisión de potencia a baja temperatura del sistema de calefacción
2. Disparo de cortocircuito de línea
3. El contacto o la mitad de la cinta calefactora se quema y se dispara.
4. Después de que se dispara el circuito, se produce un accidente de combustión durante la transmisión de potencia forzada.
1) La selección del disyuntor es demasiado pequeña y la correa calefactora se utiliza durante mucho tiempo, lo que provoca un disparo por sobrecarga. La longitud máxima de uso del cable está restringida por el tamaño de la sección del núcleo del conductor del producto, la potencia nominal, el nivel de temperatura ambiente al arrancar o el nivel de temperatura del sistema de calefacción.
2) ① Los dos cables en el extremo de la cola están retorcidos para producir un cortocircuito,
② El aislamiento del contacto no es bueno o la capa aislante intermedia está dañada debido a la instalación. Si es normal cuando se usa por primera vez y se produce un cortocircuito a mitad de camino, generalmente se debe a las siguientes razones:
UNA. La capa aislante al final y al final se contrae, exponiendo la parte conductora.
B. Utilice cinta aislante absorbente
C. Existen peligros ocultos de daño a la capa de aislamiento del producto, como: unión rígida (alambre de hierro), perforación con taladro eléctrico, etc., o la capa de aislamiento en el punto de contacto no es impermeable durante la instalación. Las situaciones anteriores a menudo se pueden instalar incorrectamente, por lo que cuando a, b, cy otras condiciones están en un estado húmedo, habrá un cortocircuito.
3) El circuito no está equipado con protección contra fugas, el dispositivo de control de función de protección contra sobrecorriente o la protección está disponible, pero falla sucesivamente o el cable calefactor eléctrico no tiene pantalla de conexión a tierra o no está conectado a tierra para formar un bucle de control. Cuando ocurre la situación 1.2 anterior, se produce un accidente de quemado después de múltiples transmisiones de potencia después de un disparo, y el resultado final es que el cable calefactor se quema.
4) Selección incorrecta de cable calefactor eléctrico:
① Elija una cinta calefactora sin blindaje.
② Si no se selecciona ningún producto especial, si el producto se sumerge en agua fría y los parámetros se seleccionan según el diseño convencional, puede suceder que la protección bidireccional esté fuera de control y se queme cuando se produce la sobrecarga.
1) Realizar un diseño térmico o eléctrico preliminar de acuerdo con el documento de diseño e instalar o corregir la causa del accidente de acuerdo con el libro de instalación o las precauciones;
2) Cualquier circuito debe estar equipado con protección contra fugas y protección contra sobrecorriente.
3) El producto debe estar blindado o reforzado, y el producto y el controlador deben formar un buen circuito de control.
4) Los productos sin blindaje deben ser productos semiacabados y deben estar equipados con medidas de seguridad adicionales, de lo contrario, existen peligros de seguridad ocultos y un uso en violación de las regulaciones.
5) Después de que se dispara el circuito, el área a prueba de explosiones no se puede forzar a enviar energía nuevamente, incluso si hay protección contra sobrecorriente, es fácil causar accidentes viciosos como quemaduras cuando se desconoce el peligro oculto o la causa.
6) Se recomienda elegir productos patentados especiales en áreas a prueba de explosiones, y los productos son materiales completamente incombustibles.
Sistema de calefacción eléctrica para tuberías
La generación de calor del sistema es nula o baja
1) El voltaje de la fuente de alimentación es cero o bajo;
2) Algunos accesorios no están conectados o el cable calefactor está cortado;
3) Hay conexiones incorrectas en algunos accesorios;
4) El termostato está incorrectamente ajustado al estado cerrado;
5) La cinta calefactora se ha dañado cuando la tubería está en un estado de alta temperatura;
6) La cinta calefactora se ha dañado después de haber estado expuesta a una temperatura demasiado alta;
A. Reemplace la capa de aislamiento húmeda por una seca y agregue una cubierta impermeable;
B. Utilice dos para compensar la falta de cables calefactores, pero la longitud total de la línea no puede exceder el límite;
C, reajuste el controlador del termostato;
D. Vuelva a verificar los parámetros de diseño y realice los ajustes necesarios;

El sistema se calienta normalmente, pero la temperatura de la tubería es menor que el valor de diseño
1) La capa de aislamiento está húmeda;
2) Cantidad insuficiente de cable calefactor o selección incorrecta;
3) El controlador del termostato no está ajustado correctamente;
4) Los parámetros utilizados en el cálculo de la pérdida de calor son inconsistentes;
A. Reemplace la capa de aislamiento húmeda por una seca y agregue una cubierta impermeable;
B. Utilice bidireccional para compensar la correa de calefacción eléctrica faltante, pero la longitud total de la línea no debe exceder el límite;
C, reajuste el controlador del termostato;
D. Vuelva a verificar los parámetros de diseño y realice los ajustes necesarios;

El cable calefactor eléctrico no está caliente ni es desigual
1) Superando el período de uso, esta situación generalmente se debilita gradualmente;
A, sin preservación del calor
B, la capa de aislamiento es demasiado delgada o desigual
C. La capa de aislamiento no está impermeabilizada y la capa de aislamiento está sumergida en lluvia y nieve, por lo que la parte del cable calefactor eléctrico estará en un estado de baja temperatura o húmedo durante mucho tiempo y funcionará con una potencia de salida mayor. No se ahorra energía y la tasa de atenuación es desigual;
3) Mala calidad de la cinta calefactora
1) Elija cables calefactores eléctricos de varios fabricantes que estén marcados con placas de identificación, varios indicadores técnicos y fechas de fabricación;
2) Instale estrictamente de acuerdo con los requisitos de las instrucciones del producto;
3) Se debe hacer una capa impermeable a lo largo de toda la línea de la capa de aislamiento para que la correa de calefacción eléctrica funcione en un estado seco;
4) Elija productos patentados especiales y busque marcas.
Diseño de instalación de cable calefactor eléctrico
Existe una gran brecha entre el efecto de uso inicial y el efecto de diseño del cable calefactor eléctrico
1) La selección del producto es incorrecta o la selección de parámetros técnicos es baja.

Indicadores técnicos del cable calefactor eléctrico:
1. Color estándar: rojo
2. Rango de temperatura: La temperatura máxima de trabajo es 130 ± 5 ℃;
La temperatura máxima de exposición es de 150 ℃;
Resistencia máxima a la temperatura: poliolefina mejorada 105 ℃, poliolefina ignífuga 105 ℃, poliolefina fluorada 180 ℃, material perfluorado 205 ℃
3. Temperatura de construcción: mínimo -40 ℃
4. Estabilidad térmica: después de realizar un ciclo de ida y vuelta 300 veces de 10 ℃ a 149 ℃, el valor calorífico del cable se mantiene por encima del 90%.
5. Radio de curvatura: 38,5 mm a -20 ℃; 49,0 mm a -30 ℃
6. Resistencia de aislamiento: La longitud del cable es de 100 m, cuando la temperatura es de 75 ℃, la resistencia de aislamiento mínima es de 20 MΩ, el tipo de protección blindado o antideflagrante está disponible. A una temperatura ambiente de 20 ° C, use 2500 VCC para probar entre la capa de protección y el núcleo conductor durante 1 minuto, y la resistencia de aislamiento mínima es de 1200 MΩ.

Inspección y depuración

Una vez instalado todo el sistema, se debe realizar una depuración completa del sistema para garantizar el funcionamiento normal y seguro del sistema. Primero, verifique que todas las tuberías y todos los accesorios se hayan instalado correctamente y que la apariencia del cable calefactor esté intacta. Después de eso, los interruptores de protección de aire de todos los circuitos se desconectan y cada circuito se prueba con un vibrador y se registra. Antes de encender, mida si el cable de alimentación está conectado, si el cable calefactor está conectado, compruebe si el sensor de temperatura de seguimiento de calor eléctrico está conectado correctamente, si el regulador de temperatura está conectado correctamente, etc. Verifique si el sistema se inicia libremente a través de la prueba y verifique si los interruptores y las luces indicadoras de la caja de alimentación funcionan normalmente. Encienda y pruebe el funcionamiento, ajuste la temperatura de trabajo de la calefacción eléctrica, reduzca o aumente la temperatura de trabajo tres veces y verifique si el cable calefactor es normal para calentar. Observe 3 ciclos de trabajo de trazado de calor y registre el tiempo de cada ciclo. Realice experimentos de alarma de accidentes, a saber, experimentos de circuito abierto, experimentos de fugas, experimentos de alta y baja temperatura, y observe y registre el proceso del experimento. Bajo temperatura ambiente fría, observe las condiciones de trabajo y el ciclo de calefacción eléctrica. Finalmente, complete el informe de puesta en servicio después de que se complete la prueba del sistema. Los productos de calefacción eléctrica se pueden utilizar ampliamente en: Trazado de calor y anticongelante para tuberías, cuerpos de bombas, válvulas, tanques y volúmenes de tanques en las industrias del petróleo, química, energía eléctrica, medicina, maquinaria, alimentos, transporte marítimo y otras. Es el método más avanzado y eficaz para mantener la temperatura de las tuberías de transporte de líquidos y los tanques de medios de almacenamiento de líquidos. La calefacción eléctrica no solo es adecuada para varios lugares de calentamiento con vapor, sino que también puede resolver los difíciles problemas del calentamiento con vapor. Tales como: trazado de calor en tuberías de larga distancia, trazado de calor en espacios estrechos; Equipo de apariencia irregular (como bombas) trazado de calor; Sin fuente de calor de vapor o trazado de calor para tuberías y equipos en áreas remotas; Trazado térmico de tuberías plásticas y no metálicas, etc. Algunos ejemplos de aplicaciones principales son los siguientes:
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