Las dificultades técnicas en la producción de moldeo por inyección de conectores y terminales
- PRODUCT DETAIL
I. Las principales razones de la superficie irregular del terminal moldeado por inyección:
1. La superficie terminal está diseñado con una gran puerta que se solidifica de antelación y no pueden cubrir el área y reducir el tamaño; El material debe seleccionarse adecuadamente para reducir el grosor de la carne, el tamaño de la puerta debe aumentarse para facilitar el llenado del plástico y la puerta debe diseñarse en el área con un grosor ligeramente mayor.
2. Ajuste inadecuado de las condiciones de moldeo (medición de la presión de mantenimiento); Aumente la presión y el tiempo de sujeción (no demasiado).
3. Diseño inadecuado del producto de carcasa de plástico terminal, lo que resulta en una depresión grave y desniveles;
El espesor de la carne debe ser medio y el espesor de la fuerza de refuerzo debe ser menor que el espesor de la pared.
II. Razones del escaso brillo de la carcasa del terminal moldeada por inyección:
1. El molde del conector de moldeo por inyección está dañado o mal rectificado, debe tener un acabado de espejo con cromado o papel de lija de titanio pulido.
2. La temperatura del material o la temperatura del molde del conector de inyección es demasiado baja; Se deben seleccionar la temperatura del material y la temperatura del molde adecuadas para mejorar el brillo.
III. Razones por las que se quemó el caso de inyección terminal:
1. Escape deficiente, contenido excesivo de gas en el propio plástico;
La tasa de inyección debe reducirse para luchar por el tiempo de descarga de gas, y el núcleo del molde debe dividirse para aumentar la ranura de escape. La sujeción del molde de dos etapas es primero un escape de baja presión y luego una sujeción de alta presión.
IV. El motivo de la mezcla de colores de la carcasa de inyección terminal:
1. La correa de fricción absorbe electrostáticamente el polvo cuando el producto se moldea por inyección;
La canasta de almacenamiento debe estar equipada con un dispositivo de eliminación de estática.
2. El aceite de procesamiento no se ha limpiado y el entorno de la máquina se ha contaminado;
Limpia las manchas de aceite de moho, adhiérete al ambiente limpio y a la limpieza de la máquina.
3. Cuando el plástico se seca y se tritura, se mezcla con materiales auxiliares;
Tenga en cuenta que la máquina y los alrededores deben usar el mismo plástico de color tanto como sea posible.
Ⅴ.Razones de la deformación del núcleo del molde de inyección:
1. La corepina es demasiado larga y carece de fuerza; Los productos deben diseñarse para evitar que la relación de aspecto del núcleo sea superior a 5.
2. La presión de mantenimiento de medición es demasiado grande; Las condiciones deben ajustarse según la situación emergente del producto.
3. Doblado debido a la línea de moldeo por inyección; La línea de pegamento debe moverse a un área fuerte y el pozo de la bala fría debe agrandarse.
Ⅵ. El motivo de la línea de pegamento para moldeo por inyección:
1. Línea de pegamento para moldeo por inyección formada por inyección multipunto o condición inevitable; Aumente el grosor, la temperatura o la presión en el área de la línea de cola. Mueva la puerta para mover la línea de pegamento y las áreas sin importancia, e instale un pozo de desbordamiento para reducir el fenómeno del moldeo por inyección.
Ⅶ, la razón del desmoldeo desigual:
1. Diseño inadecuado del producto / molde. La parte delantera está sometida a demasiada presión durante la inyección y no es fácil de expulsar; Agregue espesor de pared de plástico para reducir la presión de inyección, la compuerta y el dedal.
2. El sistema de expulsión no está equilibrado, provocando que la parte superior penetre y se pegue al molde; Se debe considerar la configuración general, el área de profundidad del material y la adición de un dedal en ambos lados.
3. El diseño inadecuado de la línea de partición se adhiere al molde maestro y no se puede desmoldar; La mayoría de los productos de plástico deben diseñarse en el molde macho.
4. Daños en el núcleo del molde o montaje inadecuado, formando pelos y afectando el desmoldeo; El moho debe revisarse y corregirse.
5. El ángulo muerto formado por el molde dificulta el desmoldeo; Esmerilado y pulido, ajuste de dedal, diseño para prevenir en la dirección de desmoldeo.
6. El eyector no es liso y el dedal está roto; El conjunto del dedal no debe ser descuidado "no se apresure, tenga paciencia".
Ⅷ. Razones del fenómeno de disparo corto de la carcasa de plástico del conector:
1. El grosor desigual de la pared del producto da como resultado una actividad anormal en el área delgada y disparos cortos en casos severos; Intente promediar el espesor de la pared al diseñar.
2. Actividad desequilibrada de cada punto de acupuntura en la acupuntura multimodo; Equilibre el diseño del canal y utilice el análisis de flujo del molde para calcular su tamaño.
3. Las especificaciones de la línea de inyección no coinciden; Mida la máquina según el tamaño del producto.
4. Falta de movilidad plástica; Ajustar la presión de inyección de temperatura para mejorar (repostaje).
5. Disparos cortos debido a un escaso escape; Aumente la ranura de escape y reduzca la velocidad de disparo.
Ⅸ. Razones para la deformación y deformación de la carcasa de plástico del conector:
1. El grosor desigual de la pared del producto da como resultado una gran diferencia de contracción; Espesor de pared medio, actividad equilibrada y presión de inyección reducida.
2. El espesor de la pared del producto es demasiado delgado o la actividad es demasiado larga, lo que resulta en una actividad difícil y una tensión residual excesiva; Pensar en el diseño sobre la conformabilidad (como la relación / T)
3. Diseño inadecuado del sistema de enfriamiento de la temperatura del molde, gran diferencia de temperatura entre los moldes macho y hembra y diferente contracción en ambos lados para formar deformaciones; El diseño de la configuración de refrigeración debe controlar el parámetro (temperatura / caudal).
4. La posición del eyector no está equilibrada. Para los productos que son difíciles de desmoldar, se deformarán después de la expulsión; La expulsión está equilibrada y el dedal se agrega al área de retención grande.
Ⅹ 、Razones de las rebabas formadas por moldeo por inyección:
1. Diseño inadecuado del producto / molde, lo que resulta en una presión de inyección excesiva. La fuerza de sujeción de la máquina no es suficiente y el molde no se puede formar de manera apretada para producir cabello; Aumente el grosor de la carne / grosor medio de la carne, elija cuidadosamente la relación plástico / LT y mejore la velocidad / baja presión y alta velocidad.
2. La resistencia del molde no es suficiente, se deforma durante la inyección, el molde no se puede cerrar herméticamente y el molde de alta temperatura es propenso a ocurrir; Calcula la presión para diseñar el tamaño del molde. Aumente el diseño de refuerzo del molde, como columnas auxiliares, use acero de baja contracción y alta resistencia.
3. Los plásticos tienen buena movilidad pero solidificación lenta, y también se pueden producir rebabas en pequeños huecos; Mayores requisitos de precisión del molde, menor temperatura del molde de plástico, menor presión de inyección de moldeo.
